خصائص العملية وتطبيقات الألواح الفولاذية المركبة المقاومة للاهتراء القوسي المغمور

مقدمة

تعتبر الكسوة القوسية المغمورة طريقة مستخدمة على نطاق واسع في إنتاج ألواح الصلب المركبة المقاومة للتآكل. توفر هذه العملية العديد من المزايا, مما يجعلها مثالية لإنشاء أسطح متينة على قطع العمل الكبيرة.

الخصائص الرئيسية

1. ارتفاع معدل الإنتاج: تستخدم الكسوة القوسية المغمورة تيارات كبيرة, عادة ما بين 300-500A وأحيانا تصل إلى 900A. وهذا يسمح بسرعة ترسيب عالية, زيادة كفاءة الإنتاج.
2. الأتمتة والجودة: هذه العملية آلية ومؤتمتة للغاية, مما أدى إلى استقرار, طبقة تكسية ذات مظهر جمالي مع الحد الأدنى من العيوب مثل المسام أو شوائب الخبث. مستوى المهارة المطلوبة للمشغلين منخفض نسبيا, ومع ذلك فإن مقاومة التآكل للوح الفولاذ المركب المنتج ممتازة.
3. السلامة والنظافة: بما أن القوس مغطى بالكامل بالتدفق, لا يوجد ترشيش, تقليل الحاجة للتنظيف. بالإضافة إلى ذلك, لا يوجد إشعاع القوس, لذلك لا يحتاج المشغلون إلى تدابير وقائية خاصة.
4. قيود المعدات: المعدات المستخدمة في هذه العملية كبيرة الحجم ولا يمكن حملها بسهولة. يجب تجفيف التدفق وتخزينه بشكل صحيح قبل الاستخدام, مما يجعل الكسوة في الموقع صعبة.
5. إدارة الحرارة: تنقل الكسوة القوسية المغمورة المزيد من الحرارة إلى قطعة العمل مقارنة بطرق اللحام بالقوس الأخرى, مما يؤدي إلى ارتفاع معدل التخفيف. عادة, 2-3 هناك حاجة إلى طبقات لتحقيق الأداء المطلوب. التدرج الحراري العالي يمكن أن يسبب التشقق, لذلك غالبًا ما يكون التسخين المسبق والتبريد البطيء ضروريًا. لكن, إذا تجاوزت درجة حرارة التسخين 315 درجة مئوية, يمكن أن يجعل إزالة الخبث أمرًا صعبًا.
6. الملاءمة الموضعية: بسبب البركة المنصهرة الكبيرة, هذه الطريقة هي الأنسب لسطح الوضع الأفقي, خاصة على قطع العمل المسطحة الأسطوانية والكبيرة. إنها ليست مثالية للأجزاء الصغيرة.

التطبيقات

يستخدم سطح القوس المغمور في المقام الأول للمواد القائمة على الحديد. يتم تطبيقه عادة على:

• تسطيح طبقات مقاومة للتآكل على الجدران الداخلية للحاويات ذات القطر الكبير.
• إضافة طبقات مقاومة للاهتراء إلى بكرات الدرفلة.

هذه الطريقة هي أيضًا التقنية الرئيسية لتصنيع ألواح الصلب المركبة المقاومة للتآكل.

خاتمة

تعتبر الكسوة القوسية المغمورة عملية فعالة وموثوقة, خاصة بالنسبة للتطبيقات واسعة النطاق التي تتطلب مقاومة التآكل. معدل إنتاجها المرتفع, الأتمتة, وميزات السلامة تجعله الخيار المفضل, على الرغم من تحديات المعدات وإدارة الحرارة.