لوحة فولاذية مقاومة للتآكل
لوحة فولاذية مقاومة للتآكل يتم إنتاجه من خلال تصميم سبائك متقدم, المتداول الدقة, وعلاج التبريد والتلطيف.
مزيجها من صلابة, قوة, والمتانة يسمح لها بأداء موثوق في ظل ظروف التآكل القاسية.
التصنيع المناسب - بما في ذلك قطع تسيطر عليها, لحام, وتشكيل - يضمن احتفاظ الفولاذ بمقاومته الفائقة للتآكل خلال التطبيقات الصناعية.
- وصف
مقاومة للتآكل (AR) لوحة الصلب هي قوة عالية, سبيكة عالية الصلابة مصممة للعمل في البيئات الصناعية القاسية.
تم تصميمه للمقاومة ارتداء انزلاق, تآكل التأثير, والتعب السطحي بسبب مواد مثل الصخور, خام, الفحم, أو ملموسة.
يتطلب إنتاج الفولاذ AR رقابة صارمة على التركيب الكيميائي, المعالجة الحرارية, ونوعية السطح لتحقيق التوازن المثالي بين صلابة وصلابة.
1. عملية تصنيع الألواح الفولاذية المقاومة للتآكل
يتضمن إنتاج الألواح الفولاذية AR العديد من الخطوات المعدنية الخاضعة للرقابة:
1.1 اختيار المواد الخام
-
جودة عالية سبائك الصلب المنخفضة يستخدم كقاعدة.
-
عناصر صناعة السبائك مثل الكربون (ج), المنغنيز (من), الكروم (كر), النيكل (في), الموليبدينوم (شهر), و البورون (ب) تضاف إلى الزيادة صلابة ومقاومة التآكل.
-
التحكم الدقيق في الكربون يضمن توازنًا جيدًا بين القوة وقابلية اللحام.
1.2 ذوبان وتكرير
-
يتم صهر الفولاذ في فرن القوس الكهربائي (القوات المسلحة المصرية) أو فرن الأكسجين الأساسي (BOF).
-
التكرير الثانوي (علاج LF أو VD) يزيل الشوائب مثل الكبريت والفوسفور لتحسين المتانة والنظافة.
1.3 الصب المستمر والمتداول
-
يتم صب الفولاذ المنصهر في ألواح ثم المدرفلة على الساخن في ألواح بالسمك المطلوب.
-
يؤدي التدحرج المتحكم فيه في درجات حرارة دقيقة إلى تحسين بنية الحبوب وتحسين القوة.
1.4 المعالجة الحرارية (التبريد والتلطيف)
-
التبريد: يتم تبريد اللوحة بسرعة من درجة حرارة الأوستنيتي (حوالي 850-900 درجة مئوية) في الماء أو محلول البوليمر.
-
هذا يشكل أ البنية المجهرية المارتنسيتية, تحقيق مستويات صلابة 360-600 حصان.
-
-
هدأ: يتم إعادة تسخين اللوحة (200-300 درجة مئوية) لتخفيف الضغط الداخلي وتعزيز المتانة.
-
والنتيجة هي التوازن بين صلابة عالية وقوة التأثير.
-
1.5 التسطيح والتشطيب السطحي
-
اللوحات هي تعادل, طلقات نارية, ومخلل لإزالة الحجم وتحقيق سطح نظيف.
-
يضمن الفحص النهائي صلابة متسقة من خلال السماكة.
2. تصنيع ومعالجة ألواح الصلب AR
بسبب صلابته العالية, لوحة مقاومة للتآكل يتطلب تقنيات خاصة للقطع, الانحناء, واللحام.
2.1 قطع
| طريقة | وصف | توصية |
|---|---|---|
| قطع البلازما | الأكثر شيوعًا; حافة نظيفة ودقة عالية | استخدم السرعة البطيئة وقم بالتسخين المسبق للألواح الأكثر سمكًا |
| القطع بالليزر | مثالية للألواح الرقيقة (<20 مم) | الحد الأدنى من تشويه الحرارة |
| قطع المياه النفاثة | عملية باردة, لا يوجد تأثير حراري | مناسبة للدرجات عالية الصلابة |
| قطع اللهب | للوحات السميكة (>40 مم) | قم بالتسخين إلى 150-200 درجة مئوية لتجنب التشقق |
2.2 الانحناء والتشكيل
-
أفضل أداء على AR360-AR400 الدرجات.
-
يجب أن تكون اللوحات مسخن (100-150 درجة مئوية) قبل الانحناء لتقليل خطر التشقق.
-
نصف قطر الانحناء الداخلي ينبغي أن يكون على الأقل 3-5 × سمك اللوحة.
-
درجات صلابة أعلى (AR500-AR600) أقل ملاءمة للتشكيل ويجب تقطيعها إلى شكل معين بدلاً من ذلك.
2.3 لحام
| وجه | المبدأ التوجيهي |
|---|---|
| التسخين | 120-200 درجة مئوية (يعتمد على سمك وصلابة) |
| مادة الحشو | سلك لحام أو قطب كهربائي منخفض الهيدروجين |
| درجة الحرارة البينية | يحافظ على <250درجة مئوية |
| المعالجة الحرارية بعد اللحام | عادة غير مطلوبة; تجنب الإفراط في هدأ |
| نوع اللحام | GMAW, فكاو, أو SMAW مع تحكم منخفض بالهيدروجين |
يمنع التسخين المسبق والتبريد المتحكم فيه التكسير الناجم عن الهيدروجين والحفاظ على صلابة اللوحة بالقرب من منطقة اللحام.
2.4 بالقطع
-
يتطلب الحفر أو الطحن الفولاذ AR أدوات ذات رؤوس كربيد و سرعة القطع منخفضة.
-
يستخدم المبرد و ضغط التغذية المستمر لتقليل تراكم الحرارة.
-
لدرجات صلابة عالية جدا, موسيقى الرقص الإلكترونية (تجهيز التفريغ الكهربائي) يمكن استخدامها.
3. التطبيقات الصناعية
| صناعة | المكونات النموذجية | الدرجات الموصى بها |
|---|---|---|
| التعدين & المحاجر | بطانات كسارة, النطاطات, أسرة شاحنة تفريغ | AR450 / AR500 |
| آلات البناء | دلاء, شفرات الجرافة, يقع | AR400 / نم400 |
| أسمنت & أسمنت | خلاطات, الناقلات, مغذيات | AR400 / AR450 |
| فُولاَذ & محطات توليد الطاقة | مزالق الفحم, شفرات المروحة, أنابيب الرماد | AR500 / AR600 |
| صناعة إعادة التدوير | تمزيق الورق, المطارق, ارتداء لوحات | AR500 / AR600 / Mn13 |
4. مزايا الاستخدام الصناعي
-
عمر خدمة أطول: ما يصل إلى 3-5× من الفولاذ الإنشائي العادي.
-
انخفاض الصيانة: انخفاض تكاليف الاستبدال والتوقف عن العمل.
-
القوة الهيكلية: قوة الإنتاجية العالية تسمح بتصميمات أخف.
-
براعة: يمكن أن تكون ملحومة, تشكيله, أو انسحب في التجمعات.

















