لوحة ارتداء المركبة
Composite wear plates combine the toughness of steel with the extreme hardness of alloy or carbide materials, creating a highly effective solution for industrial environments with severe abrasion and impact. With a wide range of types—including chromium carbide, tungsten carbide and ceramic composites—they enable tailored wear protection for mining, أسمنت, power generation and bulk material handling applications.
- وصف
Composite wear plates are engineered materials designed to withstand severe abrasion, impact and erosion in heavy industrial applications. They typically consist of two integrated layers: a tough steel base و a wear-resistant alloy overlay, bonded through welding, الرابطة المعدنية, or mechanical processes. By combining high hardness with structural toughness, composite plates significantly extend equipment service life in mining, المحاجر, مصانع الصلب, power plants and construction machinery.
Composition of Composite Wear Plates
Most composite wear plates are produced by fusing a طبقة سبائك عالية الصلابة onto a mild steel or alloy steel substrate. The surface wear layer typically contains high concentrations of:
-
كربيد الكروم (Cr7C3 / Cr23C6)
-
كربيد التنغستن (مرحاض)
-
Niobium carbide (ان بي سي)
-
Vanadium carbide (VC)
-
Complex carbide alloy systems
-
Additional alloying elements such as في, شهر, and B for reinforcement
Typical Structure
-
الطبقة الأساسية: الفولاذ الهيكلي (على سبيل المثال, Q235, Q345, mild steel for welding compatibility)
-
طبقة تراكب: 60–65% carbides dispersed in a wear-resistant iron-based matrix
Surface hardness commonly ranges from 55-65 لجنة حقوق الإنسان, depending on carbide type and density.
Common Types of Composite Wear Plates
| Type of Composite Plate | مادة التراكب | صلابة | Main Wear Strength | صفات |
|---|---|---|---|---|
| تراكب كربيد الكروم (CCO) طبق | Cr-carbide alloy | 55-62 لجنة حقوق الإنسان | Excellent sliding abrasion | Most common type; weldable base |
| Tungsten Carbide Composite Plate | WC/Ni matrix | 65-75 إتش آر سي | تأثير شديد + كشط | تستخدم في ظروف التعدين شديدة التآكل |
| لوحة مركب كربيد معقدة | كر + ملحوظة + V + سبائك كربيد ب | 60-67 لجنة حقوق الإنسان | التآكل المشترك & تآكل | تحسين مقاومة التشقق |
| لوحة مركب السيراميك | بلاط السيراميك + دعم الصلب | 70–90 إتش آر سي | تآكل الجسيمات الدقيقة | خفيفة الوزن ومقاومة للاهتراء للغاية |
| لوحة ارتداء ثنائية المعدن | فُولاَذ + سطح مضاد للاحتكاك مصنوع من سبائك | معتدل | تحميل التأثير والتعب | صلابة أعلى ومقاومة الصدمات |
طرق التصنيع
عادةً ما يتم تصنيع ألواح التآكل المركبة باستخدام:
-
تراكب لحام القوس المفتوح
-
اللحام بالقوس المغمور (رأى) تراكب
-
القوس المنقول بالبلازما (منطقة التجارة التفضيلية) الكسوة
-
الكسوة بالليزر
-
ربط السيراميك بالفولاذ النحاسي
-
لفة ساخنة المستعبدين ثنائية المعدن
تؤثر كل عملية على توزيع الكربيد, مقاومة الكراك والمتانة الشاملة للوحة.
التطبيقات النموذجية
تُستخدم ألواح التآكل المركبة في الصناعات التي تتعرض فيها المعدات للتآكل المستمر:
-
التعدين وتجهيز المحاجر
-
الأسمنت والإنتاج الكلي
-
أنظمة معالجة خام الحديد والفحم
-
مطاحن محطة توليد الكهرباء ومعالجة الرماد
-
معدات إنتاج مصانع الصلب
-
بطانات سرير الدلو والشاحنات
-
شلالات, النطاطات ونقاط النقل
-
مكونات الكسارة ولوحات الشاشة
مزايا لوحات التآكل المركبة
-
صلابة عالية وتحكم ممتاز في التآكل
-
عمر خدمة أطول من الفولاذ AR القياسي
-
دعم هيكلي قوي بسبب الدعم الفولاذي
-
قابلة للحام وقابلة للقطع للتركيب المرن
-
مناسبة لكل من ظروف التآكل والانزلاق
















