معالجة السبائك الصلبة

يعد تصنيع السبائك الصلبة تقنية مهمة في الإنتاج ألواح فولاذية مقاومة للاهتراء وأجزاء صناعية ثقيلة. باستخدام طبقة لحام كربيد عالية الصلابة, تصبح المادة أكثر متانة, مقاومة أفضل للتآكل وتحسين أداء المعدات. تتطلب عملية التصنيع رقابة صارمة من اختيار سلك اللحام, تقنية اللحام, إلى طريقة القطع والثني واللحام لضمان جودة مستقرة وعمر طويل.

تصنيع السبائك الصلبة هي عملية إنشاء أو معالجة طبقة لحام تحتوي على كربيد (Cr₇C₃, ان بي سي, مرحاض…) لزيادة الصلابة, مقاومة التآكل وطول العمر للفولاذ الأساسي. غالبًا ما يتم تطبيق هذه التقنية على الألواح والأجزاء الفولاذية المقاومة للتآكل والتي يجب أن تعمل في ظروف التآكل القوية.

1. تخلق عملية اللحام طبقة من السبائك الصلبة

● تحضير السطح الفولاذي للقاعدة

  • قم بتنظيف الزيت, تراب, الصدأ والشوائب متساوية الطحن الميكانيكي أو التفجير بالرصاص.

  • تقليل الضغط المتبقي على سطح الركيزة لتحسين التصاق طبقة اللحام.

● حدد مادة سبائك اللحام

اعتمادًا على بيئة العمل، استخدم أنواعًا مختلفة من أسلاك اللحام:

  • كربيد كروم (Cr₇C₃) - مقاومة للتآكل, مقاومة للحرارة.

  • كربيد النيوبيوم (ان بي سي) – مقاومة جيدة للتآكل والتأثير.

  • كربيد التنغستن (مرحاض) – صلابة عالية للغاية لبيئات التآكل الثقيلة.

  • كربيد البورون (ب₄ج) - مقاومة للتآكل والتآكل المشترك.

● طريقة اللحام

التقنيات الشعبية:

  • اللحام بالقوس المفتوح (فتح القوس الصلب)
    → إنتاجية عالية, مناسبة للألواح الفولاذية المقاومة للتآكل على نطاق واسع.

  • اللحام بالقوس المغمور (تراكب القوس المغمور)
    → طبقة سبائك ناعمة, عيوب أقل.

  • اللحام بالبلازما (منطقة التجارة التفضيلية تصلب)
    → التحكم الجيد في سماكة طبقة الكربيد, تستخدم للحصول على تفاصيل دقيقة.

  • لحام MIG/MAG بسلك قلب التدفق
    → إنشاء طبقة سبائك سميكة, صلابة عالية.

● إنشاء طبقات لحام متعددة الطبقات (تراكب متعدد الطبقات)

  • عادة ما يتم لحام 1-3 طبقات حسب المتطلبات.

  • الدرجة الأولى: زيادة الالتصاق.

  • الدرجة الثانية / يوم الثلاثاء: زيادة كثافة كربيد, الوصول إلى أقصى صلابة.

2. المعالجة الميكانيكية بعد اللحام

لأن طبقة السبائك الصلبة لديها صلابة عالية جدًا (58-65 HRC أو أكثر), تتطلب عمليات التصنيع تقنيات خاصة:

● قطع الألواح

  • بلازما, الليزر, أو غاز الأكسجين (للألواح منخفضة الكربون).

  • لا تستخدم طرق القطع الميكانيكية التقليدية لأنه من السهل تقطيع طبقة الكربيد.

● الانحناء (الانحناء)

  • تم من الجانب الصلب الأساسي, لا تؤثر بشكل مباشر على طبقة اللحام.

  • يعتمد حد نصف قطر الانحناء على سمك طبقة السبائك.

● اللحام (تصنيع اللحام)

  • اللحام من السطح الفولاذي الأساسي, تجنب ذوبان طبقة السبائك.

  • بعد اللحام, إضافة طبقة مضادة للتآكل في منطقة المفصل.

● الحفر – الخراطة – الطحن (محدودة للغاية)

  • يتم تنفيذها فقط على المنطقة لا توجد طبقة سبائك صلبة.

  • إذا لزم الأمر، حفر من خلال طبقة كربيد, يجب أن تستخدم:

    • مثقاب كربيد صلب

    • سرعة منخفضة – ضغط مرتفع – تبريد كافي

3. التحكم في جودة طبقة اللحام

خطوات التحقق الهامة:

  • قياس صلابة HRC على كل طبقة أو كل منطقة.

  • التحقق من سمك طبقة اللحام عن طريق الموجات فوق الصوتية أو القياس المتطور.

  • تصوير الماكرو لتقييم توزيع جسيمات كربيد Cr₇C₃.

  • تحقق من وجود شقوق صغيرة – يعتمد مستوى التشقق المقبول على المعايير.

يوضح الجدول أدناه معلمات المعالجة الشائعة:

فئة قيمة شعبية
صلابة طبقة سبيكة 58-65 لجنة حقوق الإنسان
عدد طبقات اللحام 1-3 طبقات
طريقة اللحام فتح القوس / رأى / منطقة التجارة التفضيلية / أنا
سرعة اللحام 20-40 سم/دقيقة
سمك طبقة السبائك 3-20 ملم
أقصى درجة حرارة العمل 500-600 درجة مئوية

فولاذية مقاومة

فولاذية مقاومة

فولاذية مقاومة

فولاذية مقاومة

فولاذية مقاومة