نم400

نم400 عبارة عن صفيحة فولاذية مقاومة للتآكل عالية القوة تستخدم على نطاق واسع في التعدين, بناء, أسمنت, وصناعات الآلات الثقيلة. يتم إنتاجه من خلال عمليات التبريد والتلطيف للحصول على بنية مجهرية مارتنسيتية, توفير مزيج متوازن من الصلابة, صلابة, وقابلية اللحام.

ينتمي NM500 إلى نفس سلسلة الفولاذ المقاوم للتآكل ولكنه يوفر صلابة أعلى ومقاومة أقوى للتآكل. فيما يلي مقارنة تفصيلية بين NM400 وNM500 من حيث التركيب الكيميائي وقوة التآكل.

1. مقارنة التركيب الكيميائي (النطاق النموذجي, %)

يختلف التركيب الدقيق قليلاً اعتمادًا على السُمك وعملية الإنتاج, ولكن النطاقات النموذجية هي:

الاختلافات التكوين الرئيسية:

• يحتوي NM500 عمومًا على نسبة أعلى قليلاً من الكربون والسبائك.

• تعمل صناعة السبائك الأعلى على تحسين الصلابة والصلابة النهائية.

• يحافظ كلا الصفين على مستويات منخفضة من الشوائب لتحسين المتانة وقابلية اللحام.

2. مقارنة الصلابة ومقاومة التآكل

الصلابة هي المؤشر الأساسي لمقاومة التآكل.

ارتداء مقارنة القوة

يقدم NM500 تقريبًا 20– مقاومة أعلى للتآكل بنسبة 50% من NM400 في ظل ظروف عمل مماثلة.

ويأتي هذا التحسن من:

• صلابة أعلى

• هيكل مارتنسيتي أكثر استقرارا

• تحسين صلابة السبائك

لكن, الصلابة الأعلى تقلل قليلاً من الليونة وتزيد من صعوبة التشكيل مقارنةً بـ NM400.

3. مقارنة التطبيقات

NM400 – الأداء المتوازن

مناسبة ل:

• دلاء محمل

• أجسام الشاحنات القلابة

• بطانات الناقل

• النطاطات

• تأثير معتدل + بيئات التآكل

المزايا:

• قابلية اللحام جيدة

• أسهل الانحناء والمعالجة

• حل فعال من حيث التكلفة

NM500 – بيئات التآكل الشديدة

مناسبة ل:

• بطانات كسارة

• لوحات ارتداء التعدين

• مزالق عالية التآكل

• معدات ثقيلة لنقل التربة

المزايا:

• عمر خدمة أطول في حالة التآكل المنزلق

• انخفاض وتيرة الاستبدال

• أداء أفضل في ظروف التآكل العالية

4. اعتبارات المعالجة

NM400 أكثر ملاءمة للتصنيع, بينما يعطي NM500 الأولوية القصوى لمقاومة التآكل.

5. إرشادات الاختيار

يختار نم400 متى:

• مطلوب التآكل والمتانة المتوازنة

• التشكيل واللحام مهمان

• يهيمن التآكل المعتدل

يختار نم500 متى:

• التآكل المنزلق الشديد هو آلية التآكل الرئيسية

• عمر الخدمة الأطول أمر بالغ الأهمية

• تعقيد التصنيع مقبول