لماذا الكسوة هوبر
| السماكة الرئيسية | 3+3,4+4, 5+5 |
| 6+4,6+5,6+6,6+8 | |
| 8+4,8+5,8+6,8+7,8+8 | |
| 10+4,10+5,10+6,10+7,10+8,10+9,10+10,10+20 | |
| 12+4,12+5,12+6,12+7,12+8,12+10,12+11,12+12 | |
| 14+6,14+8,14+10,16+6,16+8,16+10 | |
| 18+6,18+8,18+10,20+5,20+6,20+8,20+10,20+20,30+10,40+10 | |
| حسب الطلب. | |
| حجم اللوحة | 1400*3000,1500*3000,1400*3400, 1400*3500, 2100*3500, مخصصة |
| طلب | التعدين,فُولاَذ,أسمنت,قوة,ميناء,إلخ. |
- وصف
Como proveedor profesional en el ámbito nacional de materiales resistentes al desgaste, تيدا جانجوا se enfoca en el desarrollo y la industrialización de nuevos materiales resistentes al desgaste, materiales de soldadura y equipos de soldadura, construyendo un sistema de servicio integral que abarca producción, ventas y soporte técnico. Sus soluciones personalizadas de resistencia al desgaste se aplican ampliamente en minería, المعادن, materiales de construcción y otros sectores industriales pesados.
Una empresa minera, reconocida por operar minas con altos estándares y eficiencia, tiene exigencias estrictas para los componentes resistentes al desgaste de su planta de procesamiento: no solo deben soportar impactos y fricción constantes de minerales de alta dureza, sino también garantizar la estabilidad de la producción continua durante todo el año.
En 2024, esta compañía adquirió revestimientos resistentes al desgaste de 10+25 مم ل 6 tolvas de alimentadores pesados. Tras múltiples comparaciones, finalmente eligieron colaborar con Teda. Los pedidos se entregaron a tiempo y cumplieron con los estándares técnicos.
Nuestros revestimientos tienen espesor uniforme y alta calidad superficial.
El sustrato de 10 mm se combina estrechamente con la capa resistente al desgaste de 25 مم, con soldaduras lisas y planas, sin poros ni grietas significativas. Las dimensiones generales del revestimiento son precisas, adaptándose perfectamente a la estructura de la tolva. تعمل الطبقة السميكة المقاومة للتآكل بمثابة "درع ماسي" للقادوس, على استعداد لمواجهة ظروف العمل القاسية في مجال التعدين.
قواديس التغذية الثقيلة هي "المسار الحرج" في معالجة المعادن, نقل مركزات الحديد الصلب والأحجار الزاوية التي تمارس تأثيرات وجروح مستمرة على الطلاءات. في هذه 6 النطاطات, اعتمادا على حجم المادة وصلابة المعدن, وتدعم بعض المناطق أكثر من ألف طن من المواد يوميًا, مع كثافة تآكل أعلى بكثير من السيناريوهات الصناعية التقليدية.
خلال العملية, يمر الخام من منطقة الاستخراج, يتم سحقها ونقلها بواسطة الأحزمة إلى القادوس العلوي للمغذي., ثم النزول من خلال القادوس. تتعرض الأقسام المختلفة من القادوس للصدمات والتآكل بأحجام مختلفة:
-
منطقة الضغط والاحتكاك المنزلق: بعد عام, تم تآكل الطبقة المقاومة للتآكل فقط 3-4 مم, يظل الطلاء موحدًا, لا يوجد هبوط محلي, تلبي متطلبات الاستخدام المستمر ودون الحاجة إلى الاستبدال.
-
منطقة التأثير بسبب سقوط المواد: هنا يولد المعدن الدوامات والاصطدامات, مع ارتداء 10-15 مم; الاستبدال الجزئي يكفي لاستعادة الأداء.
-
هوبر القاع: مثل "طريق الخروج" من المادة, يقاوم أعلى قوة تأثير وضغط التدفق; يصل الارتداء 15-20 مم, تتطلب استبدال كامل لضمان سلامة الإنتاج.
Diferentes tolvas presentan distintos periodos de uso y desgaste por zona. Tras un año de operación, لضمان كفاءة الإنتاج, اختارت شركة التعدين بحزم مرة أخرى أعني, مما يدل على السبب بطانات القادوس تعتبر المواد عالية الجودة ضرورية في بيئات التعدين الصعبة.
