فولاذية مقاومة

في الصناعات الثقيلة، يُستخدم الفولاذ المقاوم لتحمل الظروف القاسية، ولكن هناك نوعان رئيسيان: الفولاذ المقاوم للتآكل (الصلب المقاوم للارتداء) والفولاذ المقاوم للتآكل الكيميائي (مقاومة للتآكل / الفولاذ المقاوم للصدأ). كل منهما له خصائص واستخدامات مختلفة.

1. الفولاذ المقاوم للتآكل (الصلب المقاوم للارتداء)

• الهدف الرئيسي: مقاومة التآكل الميكانيكي الناتج عن الاحتكاك، الصدمات أو الطحن

• المكونات الأساسية:

  • عادة يحتوي على كربيد الكروم أو سبائك صلبة أخرى لتعزيز الصلابة

  • مثال: إن إم 360، إن إم 400، إن إم 500

• الخصائص:

  • صلابة عالية (HB 360-500)

  • مقاومة فائقة للبلى والاحتكاك

  • قدرة على تحمل الأحمال الثقيلة والضربات المتكررة

• الاستخدامات:

  • معدات التعدين والطحن

  • لوحات التآكل والبطانات

  • المعدات الثقيلة مثل الحفارات والجرارات

2. الفولاذ المقاوم للتآكل الكيميائي (مقاومة للتآكل / الفولاذ المقاوم للصدأ)

• الهدف الرئيسي: مقاومة التآكل الكيميائي والصدأ الناتج عن المياه، الأحماض، القلويات أو البيئة الرطبة

• المكونات الأساسية:

  • يحتوي على كروم ≥10.5% و/أو النيكل

  • أمثلة: 304، 304 ل، 316، 316 ل، 2205

• الخصائص:

  • مقاومة عالية للصدأ والتآكل الكيميائي

  • مقاومة متوسطة للتآكل الميكانيكي مقارنة بالفولاذ المقاوم للتآكل

  • قابلية جيدة للحام والتشكيل

• الاستخدامات:

  • المعدات الكيميائية والبتروكيماوية

  • خزانات وأوعية التخزين

  • صناعة الأغذية والمشروبات

  • التطبيقات البحرية

3. مقارنة بين النوعين