لماذا تقشر طبقة تراكب اللحام من المادة الأساسية?

صلابة عالية ومركب ثنائي المعجون الكروم العالي

لماذا تقشر طبقة تراكب اللحام من المادة الأساسية?

ال طبقة تراكب اللحام عبارة عن طبقة من السبائك الخاصة يتم تطبيقها لإصلاح الأسطح البالية أو المتشققة. يستخدم عادة في تصنيع الآلات وإصلاحه. لكن, إذا لم يتم التعامل مع عملية اللحام بشكل صحيح, قد يكون التراكب لا تترابط بشكل جيد إلى المادة الأساسية. هذا يمكن أن يسبب سطح للتقشير.

أدناه هي الأسباب الرئيسية لهذه المسألة والموصى بها الحلول.

1. اختيار المواد غير صحيح

  • سبب: الاختيار غير المناسب للمواد.

  • حل: مناسب التمهيدي و المواد الانتقالية يجب أن يتم اختياره.

2. سماكة الطبقة الصلبة المفرطة

  • سبب: طبقة صلبة سميكة تؤدي إلى الفقراء مقاومة التأثير.

  • حل: يجب أن يكون سمك الطبقة الصلبة مخفض, أو مواد مقاومة للتأثير يجب أن تستخدم.

3. ارتفاع إجهاد اللحام المتبقي

  • سبب: يبقى الضغط الزائد في منطقة اللحام بعد اللحام.

  • حل: يستخدم التسخين, التبريد البطيء, هدأ, أو تخفيف التوتر متعدد الخطوات لتقليل التوتر.

4. يتجاوز إجهاد قطعة العمل قوة السندات

  • سبب: أثناء الاستخدام, ال ذروة التوتر على قطعة الشغل مرتفعة للغاية.

  • حل: ال صلابة الترابط ينبغي زيادة و ذروة التوتر ينبغي تخفيضها.

5. عملية اللحام السيئة

  • سبب: يمكن أن تؤدي عملية اللحام غير الصحيحة إلى فقدان الصلابة في التراكب.

  • حل: ال طريقة اللحام ينبغي تحسينها للحفاظ على جودة اللحام.

ملخص

تراكب اللحام هو فعالة من حيث التكلفة و فعال طريقة إصلاح السطح. ويستخدم على نطاق واسع في العديد من الصناعات. لضمان طبقة الكسوة تعمل بشكل جيد, ينبغي أن الطريقة:

  • تصغير تخفيف المواد الأساسية

  • يضمن كفاءة ترسيب عالية

  • أنتج أ تراكب متين ومترابط بشكل جيد

يوصى بشدة باستخدام تقنيات الكسوة عالية الجودة ومنخفضة التخفيف.

استمارة: تقشير تراكب اللحام – الأسباب والحلول

مشكلة سبب حل
ضعف الترابط مع المواد الأساسية اختيار المواد الخاطئة استخدام التمهيدي والمواد الانتقالية المناسبة
تقشير السطح نتيجة للصدمة الطبقة الصلبة سميكة جدًا تقليل سماكة الطبقة أو استخدام مواد مقاومة للصدمات
تكسير أو تقشير من الإجهاد الإفراط في الإجهاد المتبقي للحام تطبيق التسخين المسبق, التبريد البطيء, وتلطيف
تقشير تحت ظروف الاستخدام ذروة ضغوط العمل مرتفعة للغاية زيادة صلابة الترابط وتقليل ضغوط العمل
فقدان صلابة اللحام عملية لحام غير صحيحة تحسين تقنية اللحام

شارك هذا المنشور