Grundkenntnisse über hohen Manganstahl

1. Was ist Manganstahl?

Manganstahl, Auch als High Manganstahl bekannt, wird unter harten Bedingungen mit Auswirkungen verwendet, Extrusion, und Materialverschleiß. Die Hauptformen von Schäden sind Verschleiß, teilweise Fraktur, und Verformung.

Arten von Verschleiß:

• Reibungsverschleiß: Tritt zwischen beweglichen Metallkomponenten auf.
• Schleifverschleiß: Verursacht durch Metall- oder Nichtmetallmaterialien, die die Oberfläche treffen.
• Erosionsbekleidung: Ergebnisse aus dem Kontakt mit fließendem Gas oder Flüssigkeit.

Die Haltbarkeit des Verschleißstahls hängt von seiner Materialzusammensetzung und den Arbeitsbedingungen ab. Guss-Verschleiß-resistenter Stahl ist in erster Linie austenitischer Manganstahl. Unter bestimmten Bedingungen, Niedriger Alloy-Stahl mit richtiger Wärmebehandlung bietet auch eine gute Leistung. Graphitstahl wird zur Schmierung in reibungsbasierten Anwendungen verwendet.

2. Hochmanganstahl

High Manganstahl ist ein üblicher Verschleißstahl mit einer Austenit plus Carbidstruktur. Nach dem Ablösen von Wasser bei ca. 1000 ° C, Es verwandelt sich in einen einzigen Austenit oder Austenit mit minimalem Carbid, Zähigkeit verbessern. Dieser Prozess wird genannt Wassertugige Behandlung.

Schlüsselfunktion:

• Unter starker Wirkung und Extrusion, Die Oberfläche erfährt die Arbeit, härtet sich, Während der Kern Zähigkeit und Plastizität behält. Dies gibt ihm im Vergleich zu anderen Materialien überlegene Verschleißfestigkeit.
• Jedoch, Sein Verschleißfestigkeit ist nur dann wirksam, wenn die Härtung auftritt.

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3. Chemische und mechanische Eigenschaften

• Aussehen: Milchig weiß, glatt, und glänzend, wenn man gebrochen ist.
• Funkentest: Sternförmige Stößen mit vielen Gelb, feine pollenartige Funken.
• Schlüsseleigenschaften:
  • Hohe Stärke und Härte.
  • Hervorragende Verschleiß- und Schlagfestigkeit.
  • Hochtemperaturdauer.
  • Niedrige Quetschrate.

4. Physische Eigenschaften

Wegen der Arbeitshärtung, Hoher Manganstahl ist schwer zu verarbeiten. Gussteile sollten bei Bedarf Löcher und Rillen enthalten. Jedoch, Die Bearbeitung ist mit einem ordnungsgemäßen Werkzeugverband nach der einmaligen Futterverarbeitung möglich. Alle notwendigen Bearbeitung sollte für die arbeitsbezogene Schicht berücksichtigt werden.

5. Schweißleistung

• Beim Aufwärmen, Hoher Manganstahl entwickelt eine spröde Kohlensäurebidtzone zwischen 250 ° C und 800 ° C..
• Gastungen enthalten Netzwerkcarbide und Gussstress, Schweißbarkeit reduzieren.
• Zu schweißen, Mängel müssen nach der Behandlung mit Wasserhärten repariert werden, gefolgt von einer schnellen Kühlung.
• Best Practices:
  • Verwenden Sie einen niedrigen Strom und führen Sie diskontinuierliches Schweißen durch.
  • Tragen Sie die Wasserkühlung während des Schweißens auf, um die wärmegeräte Zone zu minimieren.
  • Verwenden Sie hohe Manganstahl oder austenitische Schweißstangen aus rostfreiem Stahl.
  • Entfernen Sie die arbeitsgehärtete Schicht vor dem Schweißen.

6. Verarbeitung von hohem Manganstahl

• Die Hauptkomponenten sind Fe, Mn (10%-14%), und c (1%-1.4%).
• In der Produktion geht es um Ferromanganer, Kohlenstoff gebrochen, und Stahlstangen.
• Der Schmelzprozess erfolgt unter einem Schutzabdeckungsmittel, um die Bewegung der Oberfläche zu verhindern.

7. Identifizierung von Manganstahl und Eisen

A Funkentest wird zur Identifizierung verwendet.

Verfahren:

1. Verwenden Sie ein Schleifrad mit einer Aluminiumoxidscheibe.
2. Mahlen Sie sowohl das Testwerkstück als auch eine Standardprobe, um Funken zu vergleichen.
3. Wenn keine Probe verfügbar ist:
   • Manganstahl: Fühlt sich hart an, produziert weiße/gelbe Funken mit vielen feinen Bursts.
   • Industrielles reines Eisen: Fühlt sich weich an, erzeugt lang, Weizen-gelbe Funken ohne Bursts.
   • Gusseisen/Schweineisen: Produziert kurz, Dunkelgelb bis rote Funken mit fragmentierten Mustern.

Mit steigendem Kohlenstoffgehalt, Funken wechseln von dunkel zu hell und zurück zu dunkel. Unterschiedliche Legierungselemente erzeugen auch einzigartige Funkenmuster, Genaue Identifizierung durch Erfahrung zulassen.

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