Overlay -Schweißen: Ein Überblick

1. Einführung

Auftragsschweißen ist ein Prozess, bei dem ein Material mit bestimmten Eigenschaften auf eine Schweißoberfläche aufgetragen wird. Im Gegensatz zum herkömmlichen Schweißen, Sein Zweck besteht nicht darin, Materialien zu verbinden, sondern eine Schicht mit Eigenschaften wie Verschleißfestigkeit zu erzeugen, Hitzebeständigkeit, und Korrosionsbeständigkeit. Diese Technik wird häufig in der Fertigung und Reparatur eingesetzt, um die Abmessungen von Bauteilen wiederherzustellen oder zu verbessern.

2. Metalle, die in verwendet werden Overlay -Schweißen

Die Wahl des Metalls für das Auftragschweißen hängt von den Einsatzbedingungen der Schweißkonstruktion ab, Schweißbarkeit, und Wirtschaftlichkeit. Zu den gängigen Auftragsschweißmetallen gehören::

• Eisenbasierte Metalle
  • Perlitstahl: Bietet gute Schweißbarkeit und Schlagfestigkeit; Wird zur Reparatur von Wellen verwendet.
  • Austenitischer Stahl: Hohe Schlagzähigkeit; Wird in Bergbaukarren und Eisenbahnweichen verwendet.
  • Martensitischer Stahl: Hohe Härte und Verschleißfestigkeit; Geeignet für Getriebe und Traktorfahrgestelle.
  • Legierung aus Gusseisen: Beständig gegen Hitze und Korrosion; Wird in Land- und Bergbaumaschinen verwendet.
• Nickelbasierte Metalle
  • Nickel-Chrom-Bor-Silizium-Legierungen: Hervorragende Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit; Wird in Umgebungen mit hohen Temperaturen verwendet.
  • Nickellegierungen mit intermetallischen Verbindungen: Hohe Härte; geeignet für schwere korrosive Bedingungen.
  • Karbidhaltige Nickellegierungen: Eine kostengünstige Alternative zu kobaltbasierten Legierungen.
• Kobaltbasierte Metalle
  • Kobalt-Chrom-Wolfram-Legierungen: Behalten Sie eine hohe Festigkeit bei 650 °C bei; Wird häufig in Hochtemperaturanwendungen verwendet.
• Kupferbasierte Metalle
  • Inklusive Bronze, Messing, und Neusilber; geeignet für Lager und Ventildichtflächen.
• Hartmetall-Oberflächenmetalle
  • Wird für Bauteile verwendet, die einem extremen Verschleiß unterliegen, wie Bohrkronen für Ölquellen und Straßenbaumaschinen.

3. Auftragsschweißverfahren

Beim Auftragsschweißen kommen verschiedene Techniken zum Einsatz, jedes mit einzigartigen Vorteilen:

Sauerstoff-Acetylen-Oberflächenbeschichtung

• Ideal für kleine Schweißnähte, die glatte Oberflächen erfordern.
• Einfach und kostengünstig, aber arbeitsintensiv.
• Geeignet zum Auftragen von Ventilen, Bohrer, und Pflugscharen.

Lichtbogenschweißen

• Preiswert und vielseitig; Wird häufig für Feldanwendungen verwendet.
• Erzeugt eine hohe Wärmekonzentration bei minimaler Verformung.
• Wird häufig zur Reparatur verschlissener Teile verwendet.

Unterpulver-Lichtbogenoberflächenbearbeitung

• Hohe Effizienz und automatischer Betrieb.
• Geeignet für große Bauteile, wie zum Beispiel korrosionsbeständige Schichten in Behältern.
• Erfordert Vorwärmen und langsames Abkühlen, um Risse zu vermeiden.

Andere Methoden umfassen das Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen, Plasmalichtbogen-Auftragschweißen, Elektroschlackenbeschichtung, Laseroberflächenbearbeitung, und Reibbeläge, jeweils für spezifische Anwendungen geeignet.

Abschluss

Auftragsschweißen spielt eine entscheidende Rolle bei der Verlängerung der Lebensdauer und der Leistungssteigerung von Industriekomponenten. Durch die Auswahl des passenden Materials und der Schweißmethode, Branchen können kostengünstige Lösungen für den Verschleiß erreichen, Korrosion, und Hochtemperaturbeständigkeit.