A plattiertes Verschleißblech ist eine abriebfeste Verbundstahlplatte, die durch Aufkleben einer verschleißfesten Schicht mit hoher Härte auf eine Grundplatte aus Kohlenstoffstahl oder niedriglegiertem Stahl hergestellt wird. Es wird häufig im Bergbau eingesetzt, Zement, Stahlwerke, Kraftwerke, und Schüttguthandhabungssysteme, bei denen extremer Verschleiß und Stoßbedingungen herrschen.

Im Gegensatz zu massiven AR-Stählen (wie AR400 oder AR500), plattierte Verschleißbleche erreichen Verschleißfestigkeit durch a Oberflächenüberzugsschicht, während die Grundplatte für Stabilität und Robustheit sorgt.

Was ist ein plattiertes Verschleißblech??

Ein plattiertes Verschleißblech besteht typischerweise aus zwei Hauptschichten:

• Basisschicht: Kohlenstoffstahl oder Baustahl (für Kraft und Halt)
• Verkleidungsschicht: Legierung mit hoher Härte (für Verschleißfestigkeit)

Die beiden Schichten werden metallurgisch oder mechanisch verbunden, sodass sie wie eine einzige Platte wirken.

Hauptherstellungsprozesse von plattierten Verschleißblechen

1. Schweißauftragsverkleidung (Panzerung)

Dies ist der häufigste Vorgang.

Prozessprinzip:

Durch Schweißen wird eine verschleißfeste Legierung auf die Stahloberfläche aufgebracht.

Typische Methoden:

• Fülldrahtschweißen (FCAW)
• Unterpulverschweißen (GESEHEN)
• Offenes Lichtbogenschweißen

Verkleidungsmaterialien:

• Chromkarbidlegierungen
• Eisenlegierungen mit hohem Chromgehalt
• Martensitische verschleißfeste Legierungen

Hauptmerkmale:

• Starke metallurgische Bindung
• Sehr hohe Verschleißfestigkeit
• Geeignet für dicke Nutzschichten

2. Explosionsverklebung (Sprengstoffverkleidung)

Ein hochenergetischer Verbindungsprozess mit kontrollierter Sprengkraft.

Prozessprinzip:

• Zwei Metallschichten werden mit hoher Geschwindigkeit beschleunigt
• Durch Hochdruckeinwirkung entsteht eine metallurgische Verbindung

Hauptmerkmale:

• Extrem starke Klebekraft
• Kein Schmelzen des Grundmaterials
• Geeignet für große Teller

Einschränkungen:

• Höhere Kosten
• Begrenzte Dickenkontrolle

3. Warmwalzverkleidung

Ein Festkörperverbindungsprozess, der unter hoher Temperatur und hohem Druck durchgeführt wird.

Prozessprinzip:

• Grundplatte und Mantelschicht werden erhitzt
• Unter hohem Druck zusammengerollt

Hauptmerkmale:

• Gleichmäßige Verklebung
• Großindustrielle Produktion
• Gute Oberflächenqualität

4. Laserauftragschweißen (Erweiterter Prozess)

Ein modernes Präzisionsbeschichtungsverfahren.

Prozessprinzip:

• Der Laser schmilzt einen kleinen Bereich der Grundfläche
• Pulverförmige Legierung wird hinzugefügt und geschmolzen
• Bildet eine metallurgisch gebundene Schicht

Hauptmerkmale:

• Hohe Präzision
• Geringe Verdünnungsrate
• Hervorragende Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit
• Geeignet für hochwertige Komponenten

5. Thermische Spritzbeschichtung (Seltener bei Tellern)

Prozesstypen:

• HVOF (Hochgeschwindigkeits-Sauerstoffbrennstoff)
• Plasmaspritzen

Hauptmerkmale:

• Keine tiefe metallurgische Bindung
• Dünne Beschichtungsschicht
• Geringere Kosten, aber schwächere Haftfestigkeit

Struktur der plattierten Verschleißplatte

Diese Struktur ermöglicht es der Platte, beides zu bewältigen Abrieb und Strukturbelastung.

Leistungsmerkmale

Warum plattierte Verschleißbleche eine hervorragende Verschleißfestigkeit aufweisen

1. Oberflächenschicht aus Hartlegierung

• Karbide oder Legierungsphasen mit hohem Chromgehalt
• Hohe Schnitt- und Abriebfestigkeit

2. Robuste Basis aus Stahl

• Absorbiert Aufprallenergie
• Verhindert Risse und Ausfälle

3. Vorteil des Verbundwerkstoffdesigns

• Kombiniert Härte + Zähigkeit in einer Platte
• Optimiert für schwere Arbeitsbedingungen

Gängige industrielle Anwendungen

Bergbau

• Brecherauskleidungen
• Trichterauskleidungen
• Baggerschaufeln
• Erzrutschen

Zementindustrie

• Mühlenauskleidungen
• Ofeneinlass-/-auslassauskleidungen
• Materialtransfersysteme

Stahlindustrie

• Sinteranlagenausrüstung
• Kokshandhabungssysteme
• Verschleißplatten für Förderer

Kraftwerke

• Kohlehandhabungssysteme
• Aschepipelines
• Verschleißfeste Kanäle

Schüttguttransport

• LKW-Liner
• Vorratstrichter
• Futterrutschen

Vorteile plattierter Verschleißbleche

• Extrem hohe Verschleißfestigkeit
• Lange Lebensdauer in rauen Umgebungen
• Kann auf kostengünstigem Basisstahl angewendet werden
• Geeignet für große und komplexe Strukturen
• Starke Wirkung + Abriebleistung
• Anpassbare Dicke und Legierungsschicht

Einschränkungen

• Höhere Kosten als Standard-AR-Stahl
• Schweißen erfordert spezielle Verfahren
• Die Oberflächenschicht lässt sich nicht leicht bearbeiten
• Nicht für die Präzisionsformung nach dem Plattieren geeignet