Verschleißfeste Stahlsorten
-
AR (Abriebfest) Noten unterscheiden sich hauptsächlich durch Härtegrad (HBW).
-
Höhere Härte → höhere Lebensdauer, Aber geringere Formbarkeit und Zähigkeit.
-
AR400 ist die vielseitigste Sorte, in den meisten Branchen verwendet.
-
AR500-AR600 bieten hervorragenden Schutz in Bergbau- und Zerkleinerungsumgebungen.
-
Mn13 Bietet unübertroffene Schlagfestigkeit durch Kaltverfestigung.
- Beschreibung
Verschleißfester Stahl (auch genannt abriebfester Stahl) ist für den Einsatz unter Bedingungen starker Abnutzung und Oberflächenreibung ausgelegt.
Seine Noten – wie z AR360, AR400, AR450, AR500, und AR600 – unterscheiden sich hauptsächlich in Härte, Zähigkeit, Und Herstellungsfähigkeit.
Die Zahl in jeder Klasse repräsentiert ihre ungefährer Brinell-Härtewert (HBW), Dies bestimmt, wie widerstandsfähig es gegen Abrieb und Stöße ist.
ALT: Übersichtstabelle der verschleißfesten Stahlsorten
| Grad | Ca. Härte (HBW) | Streckgrenze (MPa) | Schlagzähigkeit (J, -40°C) | Schweißbarkeit & Formbarkeit | Verschleißfestigkeit | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|---|---|---|
| AR360 / NM360 | 320 – 380 | 900 – 1100 | ≥ 30 | Exzellent | Mäßig | LKW-Ladeflächen, Bauliner, landwirtschaftliche Geräte |
| AR400 / NM400 | 360 – 440 | 1000 – 1250 | ≥ 27 | Sehr gut | Hoch | Hopper, Falls, Eimer, Muldenkipperaufbauten |
| AR450 / NM450 | 420 – 480 | 1100 – 1350 | ≥ 25 | Gut | Sehr hoch | Brecher, Förderplatten, Baggerschaufeln |
| AR500 / NM500 | 470 – 540 | 1200 – 1400 | ≥ 20 | Mäßig | Extrem | Bergbau-Lkw, Liner tragen, Schneiden |
| AR600 / NM600 | 560 – 620 | 1300 – 1500 | ≥ 15 | Beschränkt | Maximal | Messerklingen, Schlageinlagen, Pipelines |
| Hochmanganstahl (Mn13) | Die Arbeit verhärtet sich bis zu 500 HBW | ~370 | Sehr hoch | Gut (unter Einwirkung) | Selbsthärtend | Brechbacken, Prallwände, Bahnübergänge |
Wesentliche Leistungsunterschiede
-
Härte und Verschleißfestigkeit
-
Die Härte steigt von AR360 → AR600.
-
Jeder 50 Eine HBW-Erhöhung kann die Verschleißlebensdauer verbessern 15–25 %, abhängig von der Abriebart.
-
-
Schlagzähigkeit
-
Niedrigere Härtegrade (AR360, AR400) haben eine bessere Zähigkeit und sind schlagfest + Verschleißumgebungen.
-
Höhere Noten (AR500, AR600) eignen sich am besten für reinen Gleitabrieb.
-
-
Formbarkeit und Schweißbarkeit
-
AR360 und AR400 lassen sich leicht biegen und schweißen.
-
AR500 und höher erforderlich Vorheizen Und kontrollierte Kühlung um Risse zu vermeiden.
-
-
Lebensdauer
-
Typische Lebensdauerverbesserung gegenüber Baustahl:
-
AR400: ~3× länger
-
AR500: ~4–5× länger
-
AR600: ~6× länger
-
-
Typische Anwendungen nach Klasse
| Grad | Industrie | Anwendungsbeispiele | Verschleißzustandstyp |
|---|---|---|---|
| AR360 / NM360 | Konstruktion | Liner, LKW-Böden, Ladebehälter | Mittlere Wirkung + mäßiger Abrieb |
| AR400 / NM400 | Konstruktion, Landwirtschaft | Hopper, Mischer, LKW-Ladeflächen | Gleitender Abrieb |
| AR450 / NM450 | Bergbau, Zement | Falls, Feeder, Klingen | Hoher Abrieb + gelegentliche Auswirkungen |
| AR500 / NM500 | Bergbau, Stahl, Leistung | Brecherauskleidungen, Hämmer, Förderplatten | Starker Gleitabrieb |
| AR600 / NM600 | Energie, Recycling | Messerkanten, Ringe tragen, Aufprallflächen | Extremer Abrieb, geringe Verformung |
| Mn13 (Hadfield Steel) | Bergbau, Eisenbahnen | Brechbacken, Bahnübergänge | Wiederholter schwerer Aufprall (Kaltverfestigung) |
Leitfaden zur Klassenauswahl
| Betriebszustand | Empfohlene Note | Grund |
|---|---|---|
| Hohe Wirkung + mäßiger Verschleiß | AR360 / AR400 | Bessere Zähigkeit und Formbarkeit |
| Kontinuierlicher Gleitabrieb | AR450 / AR500 | Starke Oberflächenhärte und Stabilität |
| Extremer Verschleiß, geringe Auswirkungen | AR600 | Maximale Härte und Lebensdauer |
| Wiederholter Aufprall + Verformung | Mn13 | Die kaltverfestigte Oberfläche verhindert Rissbildung |
