Tragen Sie Stahl

Verschleißstahl ist eine wichtige Materiallösung für Branchen, die abrasiven und stoßartigen Bedingungen ausgesetzt sind. Sorten wie AR400, AR450, AR500, Die Stähle der Serie NM bieten strukturierte Härteklassifizierungen für unterschiedliche Arbeitsumgebungen.

Auswahl der richtigen Sorte basierend auf der Härte, Zähigkeit, und Einsatzbedingungen verlängert die Lebensdauer der Geräte erheblich, reduziert Ausfallzeiten, und verbessert die betriebliche Effizienz.

Stahl tragen, auch bekannt als abriebfest (AR) Stahl, ist eine Kategorie hochfester legierter Stähle, die speziell dafür entwickelt wurden, mechanischem Verschleiß standzuhalten, Reibung, und Oberflächenmaterialverlust. Es wird häufig im Bergbau eingesetzt, Steinbruch, Zement, Konstruktion, Recycling, und die Schwermaschinenbauindustrie.

Der zentrale Leistungsindikator für Verschleißstahl ist Brinellhärte (HBW). Eine höhere Härte verbessert im Allgemeinen die Abriebfestigkeit, Die Zähigkeit sorgt dafür, dass das Material Stößen standhält, ohne zu reißen.

Klassifizierung von Verschleißstahl nach Härte

Verschleißstahlsorten werden typischerweise nach Nennhärtewerten klassifiziert. Zu den gängigen internationalen Benennungssystemen gehört AR (Abriebfest) und nm (Verschleißfest nach chinesischem GB-Standard).

Nachfolgend finden Sie einen technischen Vergleich häufig verwendeter Verschleißstahlsorten:

Grad Typische Härte (HBW) Streckgrenze (MPa, ca.) Hauptmerkmale Typische Anwendungen
AR360 / NM360 320–380 ≥ 900 Gute Verschleißfestigkeit bei hoher Zähigkeit Förderbandauskleidungen, Komponenten mit mäßigem Verschleiß
AR400 / NM400 370–430 ≥ 1000 Ausgewogene Härte und Schweißbarkeit Eimer, Trichter, Mülldeponien
AR450 / NM450 420–480 ≥ 1100 Verbesserte Abriebfestigkeit Ladeschaufeln, Liner tragen
AR500 / NM500 470–540 ≥ 1250 Hohe Härte für starke Beanspruchung Brecher, Bergbauausrüstung
AR550 / NM550 530–580 ≥ 1400 Sehr hohe Verschleißfestigkeit Hochabriebfeste Industrieauskleidung
AR600 / NM600 570–620+ ≥ 1600 Umgebungen mit extremem Abrieb Starker Bergbau und Einschlagsgebiete

Notiz: Die mechanischen Eigenschaften variieren je nach Dicke und Produktionsprozess.

Eigenschaften der chemischen Zusammensetzung

Verschleißstahl erreicht durch kontrollierte Legierungs- und Wärmebehandlung eine hohe Härte. Zu den typischen Legierungselementen gehören::

  • Kohlenstoff (C): Erhöht Härte und Festigkeit

  • Mangan (Mn): Verbessert die Härtbarkeit und Zähigkeit

  • Chrom (Cr): Verbessert die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit

  • Nickel (In): Verbessert die Zähigkeit

  • Molybdän (Mo): Erhöht die Festigkeit und Härtbarkeit

  • Bor (B, kleine Mengen): Verbessert die Härtbarkeit erheblich

Die Kombination aus Legierungsdesign und Abschreck-/Anlassprozessen führt zu einer martensitischen Mikrostruktur, was eine hervorragende Abriebfestigkeit bietet.

Verschleißstahl mit hohem Mangangehalt (Kaltverfestigender Typ)

Im Gegensatz zu vergütetem AR-Stahl, Hochmanganstahl (üblicherweise Mn13 oder Hadfield-Stahl) unterliegt einem anderen Verschleißmechanismus.

  • Anfangshärte: ca. 200–250 HBW

  • Unter Stoßbelastung, Die Oberfläche verfestigt sich schnell zu deutlich höheren Härtegraden

  • Hervorragende Leistung bei kombinierter Belastung und Abrieb

Zu den typischen Anwendungen gehören::

  • Steinbrecher

  • Bahnübergänge

  • Heavy-Impact-Liner

Diese Sorte eignet sich dort, wo die Stoßbelastung im Vordergrund steht und nicht der reine Gleitabrieb.

Dickenbereich und Verarbeitung

Verschleißstahlplatten werden üblicherweise in Dicken von geliefert:

  • 3 mm bis 100 mm (Standardsortiment)

  • Für den Schwermaschinenbau sind kundenspezifische Stärken verfügbar

Zu den Verarbeitungsfunktionen gehören typischerweise::

  • Plasmaschneiden

  • Laserschneiden

  • Biegen und Formen (innerhalb der Härtegrenzen)

  • Schweißen mit kontrollierten Vorwärmverfahren

Höhere Härtegrade erfordern aufgrund der geringeren Duktilität mehr Aufmerksamkeit beim Schweißen und Umformen.

Auswahlrichtlinien für Verschleißstahlsorten

Bei der Auswahl von Verschleißstahl, Die folgenden Faktoren müssen bewertet werden:

  1. Art der Abnutzung (gleiten, Auswirkungen, Ausstechen, oder kombiniert)

  2. Erforderliche Lebensdauer

  3. Intensität der Stoßbelastung

  4. Fertigungsanforderungen (Schneiden, Biegen, Schweißen)

  5. Betriebstemperatur

Allgemeine Empfehlungen:

  • Mäßiger Abrieb bei strukturellen Anforderungen → AR360 / AR400

  • Starker Gleitabrieb → AR450 / AR500

  • Extremer Abrieb bei minimaler Verformung → AR550 / AR600

  • Hohe Schlagbedingungen → Stahl mit hohem Mangangehalt

Material X120mn12

1.3401 X120mn12

Mn13