Corte de acero de alto manganeso

Descripción general

El acero con alto contenido de manganeso se utiliza comúnmente para piezas resistentes al desgaste en maquinaria de ingeniería., especialmente bajo impacto o presión. Aunque es difícil de cortar, el mecanizado exitoso es posible con el enfoque correcto.

Propiedades de los materiales

Contenido de manganeso: 11%–18%
Grado de ejemplo (ZMn13):
- Minnesota: 11%–14%
- do: 1%–1,4%
- Y: 0.3%–1%
- PAG: <0.03%
- S: <0.05%

Después del tratamiento de endurecimiento con agua

Calentado a 1000–1100°C, luego se enfrió rápidamente
Estructura: Austenita monofásica
Propiedades:
- Resistencia a la tracción (σb): 980 MPa
- Fuerza de producción (σs): 392 MPa
- Dureza: 210 HBW
- Alargamiento (d): 80%
- Resistencia al impacto (y): 2.94 MJ/m²

Tipos de acero con alto contenido de manganeso

Tipo	Características
Alto contenido de carbono	Resistente al desgaste
Carbono Medio	No magnético
Bajo en carbono	Inoxidable
A prueba de calor	Aplicaciones de alta temperatura

Características de corte

Endurecimiento por trabajo severo
- La dureza aumenta de 210 HBW a más 500 HBW.
- capa endurecida: 0.1–0,3 mm de profundidad.
- El desgaste de la herramienta aumenta significativamente.
Alta fuerza de corte
- Corte ZGMn13: 3,800 MPa/mm² (60% más alto que 45 acero).
Alta temperatura de corte
- Baja conductividad térmica (¼ de 45 acero).
- La zona de corte está entre 200 y 250 °C más caliente.
Difícil rotura de virutas
- La alta tenacidad y el alargamiento provocan un control deficiente de la viruta.
Baja precisión dimensional
- Gran expansión térmica (20×10⁻⁶ /°C) causa deformación.

Condiciones de corte recomendadas

1. Materiales de herramientas

Tipo de herramienta	Grados recomendados
Carburo cementado	YS2, YS8, YG813, YG643, YW2, TiAlN, TiAlSi
Cerámica	AG2, AT6, P8, SG4, LT35, LT55
Acero de alta velocidad	W2Mo9Cr4VCo8, W6Mo5Cr4V2Al, etc..

2. Geometría de la herramienta

Parámetro	Recomendación
Ángulo de inclinación (c₀)	HSS: 5°–10°, Carburo: 3° a -3°, Cerámico: -5° a -8°
Ángulo de separación (un₀)	HSS: 8°–10°, Carburo: 8°–12°, Cerámico: 5°–8°
Ángulo de inclinación principal (kr)	30°–45° (bien: 60°–90°)
Ángulo de inclinación (λs)	Bruto: -5° a -10°, Finalizar: 0°–3°
Radio de punta (rε)	Bruto: 1.2–1,6 milímetros, Finalizar: 0.4–0,8 milímetros
Chaflán negativo (c₀1)	Ancho: 0.2–0,8 milímetros, Ángulo: -5° a -15°

3. Parámetros de corte

Tipo de herramienta	Velocidad de corte (vc)
Carburo cementado	20–40 m/min
Acero de alta velocidad	≈6m/minuto
Cerámica	50–72 m/min

Profundidad de corte (ap): 0.3–5mm
Tasa de alimentación (F): >0.15 mm/vuelta
La velocidad debe ser entre el 20% y el 40% de esa para 45 acero.

4. Fluidos de corte

Lubricante refrigerante debe ser usado para reducir la temperatura de corte y mejorar la vida útil de la herramienta.

Directrices de perforación

Herramientas preferidas: Brocas de carburo o brocas indexables para agujeros poco profundos
Brocas HSS: Utilice geometría de punta modificada (p.ej., 3-punto, 7-borde)
Estrategia de perforación:
- Utilice baja velocidad y alto avance
- Evite que la herramienta permanezca en la superficie.
- Aplique siempre suficiente líquido de corte
- Vuelva a afilar las herramientas con antelación para evitar un desgaste excesivo

escariado & Consejos para tocar

escariado:
- Usa la velocidad <5 m/min
- Aplicar pasta o aceite de disulfuro de molibdeno.
tocando:
- Utilice machos de roscar con ranura en espiral
- Aplicar agentes de corte altamente lubricantes