Diferencias entre placas de acero resistentes al desgaste y placas compuestas bimetálicas resistentes al desgaste

Diferencias entre placas de acero resistentes al desgaste y placas compuestas bimetálicas resistentes al desgaste

Las placas de acero resistentes al desgaste y las placas compuestas bimetálicas resistentes al desgaste difieren en su composición., procesos de fabricación, y aplicaciones. A continuación se muestra una comparación detallada para ayudar a seleccionar el material adecuado para necesidades específicas..

1. Definición

• Placa de acero compuesta resistente al desgaste:
  Esta placa consta de una capa resistente al desgaste de alta aleación soldada a una placa de acero estándar mediante revestimiento. Combina la resistencia al desgaste de la capa de aleación con la capacidad de carga., deformabilidad, y soldabilidad de la placa base. La dureza de la capa resistente al desgaste oscila entre HRC52 y HRC64..
• Placa de acero resistente al desgaste NM:
  Se trata de placas de acero de baja aleación que han sido templadas y revenidas para mejorar la resistencia al desgaste.. Se les conoce comúnmente como placas de acero templadas y revenidas., con niveles de dureza entre HB350 y HB500. Los ejemplos incluyen NM400, NM450, y NM500.

2. Mecanismo de resistencia al desgaste

• Placa de acero compuesta resistente al desgaste:
  La capa de aleación contiene una alta concentración de carburos. (aproximadamente HV1600) incrustado en la matriz. Estos carburos proporcionan una resistencia al desgaste excepcional., similar a los materiales de carburo cementado. La microdureza de la capa de aleación supera con creces su macrodureza., haciéndolo altamente efectivo para resistir el desgaste.
• Placa de acero resistente al desgaste NM:
  La placa se somete a un enfriamiento y revenido general., formando una estructura martensítica que asegura una dureza uniforme. La microdureza y la macrodureza son casi idénticas., lo que resulta en una resistencia al desgaste confiable.
• Comparación:
  Las placas de acero compuestas superan a las placas NM en resistencia al desgaste debido a la presencia de partículas de carburo en la capa de aleación..

3. Resistencia a la temperatura

• Placa de acero resistente al desgaste NM:
  El rendimiento disminuye por encima de 250°C debido al recocido, lo que reduce la dureza y la resistencia al desgaste. La soldadura también puede reducir la dureza cerca de la zona de soldadura..
• Placa de acero compuesta resistente al desgaste:
  Estas placas conservan la dureza y exhiben un endurecimiento secundario a temperaturas elevadas.. Pueden funcionar eficazmente a temperaturas de hasta 650 °C..

4. Métodos de perforación y corte

• Placa de acero resistente al desgaste NM:
  Estas placas se pueden perforar mediante métodos mecánicos.. Acero de alta velocidad (HSS) Se recomiendan brocas de aleación de cobalto o de cobalto para mayor precisión..
• Placa de acero compuesta resistente al desgaste:
  No es posible punzonar mecánicamente. El corte requiere métodos de plasma., seguido de agujeros escalonados creados con una pistola de gas.

Resumen de diferencias clave

Al seleccionar un material, considerar la temperatura de la aplicación, necesidades de resistencia al desgaste, y requisitos de mecanizado.