Soldadura por superposición: Una descripción general

1. Introducción

La soldadura por superposición es un proceso en el que un material con propiedades específicas se deposita en una superficie de soldadura. A diferencia de la soldadura convencional, Su propósito no es unir materiales, sino crear una capa con propiedades como la resistencia al desgaste, resistencia al calor, y resistencia a la corrosión. Esta técnica se usa ampliamente en la fabricación y reparación para restaurar o mejorar las dimensiones de los componentes.

2. Metales utilizados en Soldadura por superposición

La elección del metal para la soldadura por superposición depende de las condiciones de uso de la soldadura, soldabilidad, y rentabilidad. Los metales de soldadura de superposición común incluyen:

• Metales a base de hierro
  • Acero de perlita: Ofrece una buena soldabilidad y resistencia al impacto; utilizado para reparar ejes.
  • Acero austenítico: Dustitud de alto impacto; utilizado en carros mineros y participaciones ferroviarias.
  • Acero martensítico: Alta dureza y resistencia al desgaste.; Adecuado para engranajes y chasis de tractores.
  • Ala de hierro fundido: Resistente al calor y la corrosión; utilizado en equipos agrícolas y mineros.
• Metales a base de níquel
  • Aleaciones de níquel-cromo-boron-silicio: Excelente resistencia al desgaste y la corrosión; utilizado en entornos de alta temperatura.
  • Aleaciones de níquel con compuestos intermetálicos: Alta dureza; Adecuado para condiciones corrosivas severas.
  • Aleaciones de níquel que contienen carburo: Una alternativa rentable a las aleaciones a base de cobalto.
• Metales a base de cobalto
  • Aleaciones de cobalto-cromo-tungsteno: Mantener alta resistencia a 650 ° C; comúnmente utilizado en aplicaciones de alta temperatura.
• Metales a base de cobre
  • Incluye bronce, latón, y Nickel Silver; Adecuado para rodamientos y superficies de sellado de válvulas.
• Metales de surgimiento de carburo
  • Utilizado para componentes sujetos a un desgaste extremo, tales como brocas de pozos de petróleo y maquinaria de construcción de carreteras.

3. Métodos de soldadura de superposición

Se utilizan varias técnicas para soldadura superpuesta, cada uno con ventajas únicas:

Aparición de oxígeno-acetileno

• Ideal para soldaduras pequeñas que requieren superficies lisas.
• Simple y rentable pero intensivo en el trabajo.
• Adecuado para válvulas de superficie, brocas, y aradas.

Soldadura por arco

• Económico y versátil; comúnmente utilizado para aplicaciones de campo.
• Produce una alta concentración de calor con una deformación mínima.
• Comúnmente utilizado para reparar piezas desgastadas.

Surfacación de arco sumergido

• Alta eficiencia y operación automática.
• Adecuado para componentes grandes, tales como capas resistentes a la corrosión en contenedores.
• Requiere precalentamiento y enfriamiento lento para evitar agrietarse.

Otros métodos incluyen la superficie del arco de tungsteno de gas, Surfacación de arco de plasma, superficie de electroestrosg, láser, y fricción de superficie, cada uno adecuado para aplicaciones específicas.

Conclusión

La soldadura de superposición juega un papel crucial en la extensión de la vida útil y la mejora del rendimiento de los componentes industriales. Seleccionando el material apropiado y el método de soldadura, Las industrias pueden lograr soluciones rentables para el desgaste, corrosión, y resistencia a alta temperatura.