A placa de desgaste revestida Es una placa de acero compuesta resistente a la abrasión fabricada uniendo una capa resistente al desgaste de alta dureza sobre una placa base de acero al carbono o de acero de baja aleación.. Es muy utilizado en minería., cemento, plantas siderúrgicas, plantas de energía, y sistemas de manejo de materiales a granel donde existen condiciones extremas de desgaste e impacto..

A diferencia de los aceros AR sólidos (como AR400 o AR500), Las placas de desgaste revestidas logran resistencia al desgaste a través de una capa de superposición de superficie, mientras que la placa base proporciona resistencia y dureza.

¿Qué es una placa de desgaste revestida??

Una placa de desgaste revestida normalmente consta de dos capas principales.:

• capa base: acero al carbono o acero estructural (para fuerza y ​​apoyo)
• capa de revestimiento: aleación de alta dureza (para resistencia al desgaste)

Las dos capas están unidas metalúrgica o mecánicamente para actuar como una sola placa..

Principales procesos de fabricación de placas de desgaste revestidas

1. Revestimiento de superposición de soldadura (Revestimiento duro)

Este es el proceso más común..

Principio del proceso:

Se deposita una aleación resistente al desgaste sobre la superficie del acero mediante soldadura..

Métodos típicos:

• Soldadura por arco con núcleo fundente (FCAW)
• Soldadura por arco sumergido (SIERRA)
• Soldadura por arco abierto

Materiales de revestimiento:

• Aleaciones de carburo de cromo
• Aleaciones de hierro con alto contenido de cromo.
• Aleaciones martensíticas resistentes al desgaste

Características clave:

• Fuerte unión metalúrgica
• Muy alta resistencia al desgaste
• Adecuado para capas de desgaste gruesas

2. Unión por explosión (Revestimiento explosivo)

Un proceso de unión de alta energía que utiliza fuerza explosiva controlada.

Principio del proceso:

• Dos capas de metal se aceleran a gran velocidad.
• El impacto de alta presión crea una unión metalúrgica

Características clave:

• Fuerza de unión extremadamente fuerte
• Sin fusión del material base
• Adecuado para platos grandes

Limitaciones:

• Mayor costo
• Control de espesor limitado

3. Revestimiento laminado en caliente

Un proceso de unión de estado sólido realizado a alta temperatura y presión..

Principio del proceso:

• La placa base y la capa de revestimiento se calientan
• Enrollados bajo alta presión.

Características clave:

• Unión uniforme
• Producción industrial a gran escala.
• Buena calidad superficial

4. Revestimiento láser (Proceso avanzado)

Un método moderno de recubrimiento de precisión.

Principio del proceso:

• El láser funde una pequeña zona de la superficie de la base.
• Se añade y se funde una aleación en polvo.
• Forma una capa unida metalúrgicamente

Características clave:

• Alta precisión
• Baja tasa de dilución
• Excelente resistencia al desgaste y a la corrosión
• Adecuado para componentes de alto valor

5. Recubrimiento por pulverización térmica (Menos común para platos)

Tipos de procesos:

• HVOF (Combustible de oxígeno de alta velocidad)
• Pulverización con plasma

Características clave:

• Sin unión metalúrgica profunda
• Capa de recubrimiento delgada
• Menor costo pero menor fuerza de unión

Estructura de la placa de desgaste revestida

Esta estructura permite que la placa maneje tanto abrasión y carga estructural.

Características de rendimiento

Por qué las placas antidesgaste revestidas tienen una excelente resistencia al desgaste

1. Capa superficial de aleación dura

• Carburos con alto contenido de cromo o fases de aleación.
• Fuerte resistencia al corte y la abrasión.

2. Soporte de acero de base resistente

• Absorbe la energía del impacto
• Previene grietas y fallas.

3. Ventaja del diseño compuesto

• Combina dureza + dureza en un solo plato
• Optimizado para condiciones de trabajo severas

Aplicaciones industriales comunes

Industria Minera

• Revestimientos de trituradora
• Revestimientos de tolva
• Cubos de excavadores
• Tolvas de mineral

Industria del cemento

• Revestimientos de molino
• Revestimientos de entrada/salida del horno
• Sistemas de transferencia de materiales

Industria siderúrgica

• Equipos de planta de sinterización
• Sistemas de manipulación de coque
• Placas de desgaste del transportador

Plantas de energía

• Sistemas de manipulación de carbón
• Tuberías de cenizas
• Conductos resistentes al desgaste

Manejo de materiales a granel

• Revestimientos de camiones
• Tolvas de almacenamiento
• Tolvas de alimentación

Ventajas de las placas de desgaste revestidas

• Resistencia al desgaste extremadamente alta
• Larga vida útil en entornos severos
• Se puede aplicar sobre acero base de bajo costo.
• Adecuado para estructuras grandes y complejas
• Fuerte impacto + rendimiento de abrasión
• Espesor y capa de aleación personalizables.

Limitaciones

• Costo más alto que el acero AR estándar
• La soldadura requiere procedimientos especiales
• La capa superficial no se mecaniza fácilmente
• No apto para conformado de precisión después del revestimiento.