Proceso de fabricación de placas de desgaste

Placas de desgaste serie NM Proporcionan una excelente resistencia a la abrasión para equipos industriales de servicio pesado.. Con profesional corte, doblando, perforación, soldadura, y servicios de acabado, Estas placas se pueden fabricar en soluciones listas para instalar para minería., construcción, manejo de materiales, y aplicaciones de reciclaje.

El procesamiento adecuado garantiza la máxima longevidad del equipo y eficiencia operativa al tiempo que minimiza los costos de mantenimiento..

Categoría:

Placas de desgaste serie NM (como NM400, NM450, y NM500) son ampliamente utilizados en la minería, construcción, y maquinaria industrial pesada por su excelente resistencia a la abrasión y al impacto.. un completo proceso de fabricación de placas de desgaste garantiza que estas placas se entreguen listas para instalar, Cumplir con los requisitos dimensionales y de rendimiento mecánico..

Teda Ganghua ofrece una amplia gama de Servicios de fabricación y procesamiento de placas de desgaste de la serie NM. para clientes industriales.

1. Cortar y dar forma

Las placas de desgaste de la serie NM se pueden cortar y moldear con precisión para cumplir con las especificaciones del equipo.. Los métodos de corte comunes incluyen:

Método de corte Material adecuado Notas
Corte por plasma NM400 / NM450 Rápido, preciso, distorsión de calor mínima
Corte por láser Placas NM delgadas Alta precisión, bordes lisos
Corte de oxicombustible Placas NM gruesas Precalentamiento recomendado para alta dureza.
Corte por chorro de agua Formas complejas Ninguna zona afectada por el calor, conserva las propiedades de la superficie

Esto permite darles forma a las placas para cubos., cae, tolvas, y sistemas transportadores.

2. Doblar y formar

La flexión es esencial para aplicaciones como tolvas., cubos, y revestimientos de toboganes:

  • Las placas NM son apagado y revenido, con dureza moderada, permitiendo doblar con herramientas y radio adecuados.

  • Se puede aplicar precalentamiento para placas más gruesas para evitar grietas..

  • La flexión garantiza una cobertura adecuada de las superficies propensas al desgaste y un ajuste óptimo..

3. Preparación para taladrar y atornillar

Para sistemas modulares de placas de desgaste:

  • Se perforan orificios para que los pernos fijen las placas de forma segura al equipo..

  • Para la dureza se utilizan brocas con punta de carburo o de acero de alta velocidad..

  • Los patrones de pernos se pueden personalizar para un reemplazo y mantenimiento rápidos..

4. Soldadura y superposición

La fijación permanente de placas de la serie NM requiere técnicas de soldadura controladas:

  • artes marciales mixtas / Soldadura con electrodo revestido, A MÍ / REVISTA, y Soldadura por arco sumergido (SIERRA) son comúnmente utilizados.

  • Los electrodos con bajo contenido de hidrógeno evitan el agrietamiento.

  • Puede ser necesario precalentar placas con espesores superiores a ciertos.

  • Las placas NM se pueden superponer o soldar para mejorar la durabilidad en zonas de alto desgaste.

5. Preparación y acabado de superficies

  • Quitar el óxido, escala, y aceite antes de procesar.

  • Bordes lisos para reducir la concentración de tensión..

  • Recubrimientos protectores opcionales para la prevención de la corrosión..

6. Aplicaciones típicas de las placas de la serie NM

Las placas de desgaste de la serie NM se aplican comúnmente en:

  • Minería & cantera: Revestimientos de trituradora, barras grizzly, cae, y topadoras

  • Maquinaria de construcción: Protección del cucharón de cargadora y excavadora

  • Equipos industriales: Componentes del transportador, tolvas de alimentación, carrocerías de camiones

  • Reciclaje & Manejo de materiales: Martillos trituradores, revestimientos de pantalla, y usar barras

El diseño modular permite el reemplazo parcial., reduciendo el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento.

7. Ventajas del procesamiento de placas de desgaste de la serie NM

  • Tamaño y forma personalizados para cualquier geometría de equipo.

  • Vida útil mejorada mediante soldadura y fabricación adecuadas.

  • La instalación modular reduce el tiempo de inactividad operativa

  • Protección óptima contra impactos y abrasión por deslizamiento.

Proceso de fabricación de placas de desgaste

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