Plaque de carbure

UN Plaque de carbure, également connu sous le nom de plaque de rechargement ou plaque de recouvrement, est une plaque d'acier résistante à l'usure avec un couche d'alliage dur soudée sur un métal de base (généralement en acier doux ou en acier faiblement allié).
La couche de rechargement dur détermine la dureté, résistance à l'usure, et performances en température — ce qui en fait le facteur clé pour choisir le bon produit.

Différent matériaux en carbure sont utilisés en fonction de l'environnement de travail, de l’abrasion standard aux impacts extrêmes ou aux températures élevées.

1. Types courants de couches de rechargement dur

2. Recouvrement en carbure de chrome (Chef de la conformité) – Le type le plus courant

Le couche de carbure de chrome est le revêtement le plus largement utilisé dans les plaques d'usure.
Il comporte:

• Dureté: 58–65 HRC

• Phase carbure: Cr₇C₃

• Excellente résistance à l’usure sous glissement à sec ou abrasion par fines particules

• Performances stables jusqu'à 600-800 °C

Ce type est idéal pour chutes, trémies, pales de ventilateur, cyclones, et les pipelines de charbon.

3. Revêtement en carbure de tungstène – Pour une usure extrême

Rechargement dur au carbure de tungstène propose le dureté la plus élevée (jusqu'à 75 CRH) parmi tous les types de superposition.
Il offre une résistance exceptionnelle à l’abrasion et à l’érosion, même dans environnements chargés de lisier ou de sable.

• Taux d'usure extrêmement faible

• Utilisé pour outils de forage pétrolier, composants de drague, et je porte des bagues

• Plus cher, mais dure 3–5× plus longtemps que le carbure de chrome dans les mêmes conditions

4. Superpositions de niobium et de carbure de vanadium – Performances équilibrées

Pour améliorer la fragilité des revêtements standard en carbure de chrome, NbC et CV sont ajoutés pour améliorer résistance aux chocs et aux fissures.
Ces couches de « carbure complexe » offrent un équilibre entre:

• Haute dureté

• Meilleure résistance aux chocs

• Bonne liaison métallurgique

• Durée de vie prolongée dans des conditions dynamiques

Commun dans équipement minier, vis à ciment, concasseurs, et pales de mélange.

5. Superpositions complexes de carbure d'alliage - Systèmes multi-éléments

Les plaques d'usure modernes utilisent souvent superpositions multi-alliages combinant Cr, Nb, Mo, V, et W pour atteindre résistance à l'usure des composites.
Ils peuvent gérer des environnements impliquant:

• Abrasion par glissement

• Usure par impact

• Haute température (jusqu'à 850 °C)

• Légère corrosion

Ces assiettes sont le choix haut de gamme pour applications de service sévères tel que refroidisseurs de clinker, murs de concasseur, et convoyeurs lourds.

6. Options de métaux de base

Alors que la couche de recouvrement définit les performances d'usure, le métal commun fournit une résistance structurelle.

7. Résumé