Plaque d'usure de superposition de carbure de chrome

Recouvrement en carbure de chrome (Chef de la conformité) Plaques d'usure sont des plaques d'acier bimétalliques où un couche de carbure de chrome de haute dureté est soudé sur un base en acier robuste.
La couche de superposition est la élément clé qui fournit la plaque résistance extrême à l'usure, ce qui le rend idéal pour exploitation minière, ciment, pouvoir, et applications de manutention.

Structure de la couche de recouvrement en carbure de chrome

1. Couche de surface (Carbure de chrome):

   • Composition: Principalement du chrome (Cr) et carbone (C), souvent avec de petites quantités de Ni, Mo, ou Fe.

   • Microstructure: Dense, particules dures de carbure de chrome noyées dans une matrice métallique.

   • Dureté: Typiquement 58–65 HRC, en fonction de la qualité et de l'épaisseur du revêtement.

   • Fonction: Fournit haute résistance à l'usure par glissement et à l'abrasion.

2. Zone de transition:

   • But: Assure la liaison métallurgique entre le recouvrement et la base en acier.

   • Caractéristiques: Dureté légèrement inférieure à celle de la surface, maintient adhérence et ténacité, et réduit le risque de fissuration.

3. Couche de base en acier:

   • Généralement Q235, S355, NM400, ou AR400/450.

   • But: Fournit résistance aux chocs et résistance structurelle tout en supportant la superposition dure.

Caractéristiques de la couche de superposition

Considérations de fabrication de la superposition

1. Sélection du matériau de superposition:

   • Fils en alliage de carbure de chrome, tiges, ou des poudres sont utilisées.

   • La composition de l'alliage affecte dureté, résistance à l'usure, et sensibilité à la fissuration.

2. Processus de soudage:

   • Soudage à l'arc submergé (SCIE): Taux de dépôt élevé pour les grandes plaques.

   • Arc transféré au plasma (PTA): Produit une dureté uniforme avec une faible dilution.

   • Soudage à l'arc fourré (FCAW) / SMAW: Flexible, pour petites assiettes ou réparations.

3. Contrôle de l'épaisseur de superposition:

   • Il est essentiel de garantir durée de vie optimale.

   • Le soudage multi-passes permet d'obtenir l'épaisseur souhaitée tout en conservant la dureté de la surface.

4. Traitement thermique et soulagement du stress:

   • Un traitement thermique après soudage peut être appliqué à 150–200°C.

   • Réduit contrainte résiduelle et empêche les fissures pendant le service.

5. Finition des surfaces:

   • Le broyage ou le grenaillage élimine les scories, éclabousser, et irrégularités.

   • Assure usure uniforme et résistance constante à l’abrasion.

Applications de la couche de recouvrement en carbure de chrome

La couche de recouvrement permet aux plaques d'usure de fonctionner dans environnements extrêmement abrasifs et à fort impact, y compris:

• Exploitation minière: Revêtements de concasseur, plaques de marteau, trémies à minerai

• Ciment & Béton: Goulottes à lisier, doublures de mélangeur, convoyeurs à vis

• Centrales électriques: Systèmes de manutention du charbon, chutes à cendres

• Recyclage & Manutention des matériaux: Broyeurs, plaques d'impact, revêtements de convoyeur

Principaux avantages de la couche de superposition

• Résistance extrême à l’abrasion: Les particules de carbure de chrome résistent à l'usure par glissement et aux chocs.

• Longue durée de vie: Des superpositions correctement conçues peuvent durer 5–10× plus long que l'acier doux.

• Soutien aux impacts: La zone de transition et l'acier de base absorbent l'énergie, empêcher le délaminage.

• Conception personnalisable: Épaisseur, dureté, et la taille peut être adaptée aux besoins de l'application.