Chromium Carbide Overlay
Recouvrement en carbure de chrome
Recouvrement en carbure de chrome
Recouvrement en carbure de chrome

Recouvrement en carbure de chrome

Plaque de superposition de carbure de chrome( 2-50épaisseur de superposition mm ) Abrasion élevée à faible impact à impact sur le chrome de carbure de carbure de carbure( 2-50épaisseur de superposition mm )
Plaque d'usure Cco Plaque d'usure Cco

Plaques de recouvrement en carbure de chrome sont la solution idéale pour environnements d'usure et d'impact extrêmes, combinant dur, revêtement résistant à l'usure avec un base en acier robuste.
Avec une gamme de notes, épaisseurs de recouvrement, et tailles de plaques, Les plaques CCO peuvent être personnalisé pour répondre aux exigences du secteur minier, ciment, pouvoir, et industries de manutention.

Catégorie:

Recouvrement en carbure de chrome (Chef de la conformité) Plaque est un type de plaque d'acier bimétallique résistante à l'usure où un couche de carbure de chrome de haute dureté est soudé sur une base en acier doux.
Cette combinaison offre:

  • Résistance extrême à l’abrasion (dureté jusqu'à 58-65 HRC)

  • Résistance à l'impact de l'acier de base

  • Longue durée de vie dans l'exploitation minière, ciment, pouvoir, et applications de manutention

Les plaques CCO sont largement utilisées dans revêtements de concasseur, chutes à lisier, convoyeurs à vis, trémies, et zones d’impact.

Nuances courantes de recouvrement de carbure de chrome

Grade / Taper Dureté de superposition (CRH) Acier de base Épaisseur de superposition (mm) Applications
CCO-1 / 1.0 mm soudure 58–60 HRC Q235 / acier doux 3–6mm Zones de légère abrasion, chutes, trémies
CCO-2 / 2.0 mm soudure 60–62 HRC Q235 / S355 6–8mm Concasseurs, mangeoires, revêtements de convoyeur
CCO-3 / 3.0 mm soudure 62–64 HRC Q235 / NM400 8–12mm Zones à forte abrasion, impact + zones d'usure
CCO-4 / 4.0 mm soudure 64–65 HRC NM400 / AR450 12–15mm Zones d'usure sévères, équipement minier, conduites de lisier
COC-5 / 5.0 mm soudure 65 CRH AR400 / AR450 15–20mm Applications à usure extrême, plaques de marteau, bords de couteau

Note: La dureté est mesurée sur la surface de recouvrement. L'acier de base offre résistance et soudabilité.

Spécifications typiques des plaques

Épaisseur (mm) Largeur (mm) Longueur (mm) Épaisseur de la couche de superposition (mm) Remarques
6–20 1000–2000 2000–6000 3–6 Applications légères
8–25 1200–2000 2500–6000 6–10 Usure moyenne, impact + abrasion
10–30 1500–2200 3000–8000 8–12 Usure élevée, impact modéré
12–40 1500–2500 4000–12000 12–20 Abrasion et impact sévères
20–50 1800–2500 6000–12000 15–25 Zones extrêmes d’exploitation minière et de concassage

Principaux avantages des plaques de recouvrement en carbure de chrome

  1. Surface de haute dureté – Protège l’équipement d’une forte abrasion par glissement.

  2. Base en acier robuste – Absorbe les chocs et évite les fissures.

  3. Épaisseur personnalisable – L'épaisseur du revêtement et de la base peut être adaptée à des conditions d'usure spécifiques.

  4. Longue durée de vie – Jusqu'à 5 à 10 fois plus longues que les plaques d'usure ordinaires.

  5. Applications polyvalentes – Exploitation minière, ciment, centrales électriques, recyclage, et matériel de manutention.

Applications industrielles

  • Exploitation minière: Revêtements de concasseur, trémies, chutes, plaques d'alimentation

  • Ciment & Béton: Canalisations à lisier, doublures de mélangeur, convoyeurs à vis

  • Centrales électriques: Systèmes de manutention des cendres, chutes à charbon

  • Industrie du recyclage: Lames de broyeur, plaques de marteau, zones d'impact

  • Manutention des matériaux: Revêtements de convoyeur, goulottes de transfert, bacs

L'acier de rechargement fait référence aux composants en acier qui ont été recouverts d'un revêtement dur., couche résistante à l'usure grâce à un soudage superposé. La couche de rechargement dur augmente considérablement l'abrasion, impact, et résistance à l'érosion des pièces industrielles, prolonger la durée de vie dans l'exploitation minière, ciment, pouvoir, et applications de manutention. ⚙️ Hardfacing Layer Structure A typical hardfaced steel component has two main layers: Calque de superposition (Couche de rechargement dur) Fabriqué en acier fortement allié, carbure de chrome, ou alliages à base de cobalt. Dureté: 50–impact selon le matériau. Fonction: Protège contre le glissement, impact, et usure érosive. Base Steel Layer Usually mild steel (Q235), Acier d'usure AR/NM, ou en acier de construction. Fournit de la ténacité, résistance aux chocs, et soutien structurel. 🔧 Hardfacing Welding Processes Several welding techniques are used to deposit the hardfacing layer: Processus Description Avantages Soudage à l'arc submergé (SCIE) Soudage à grande échelle avec des fils de carbure de chrome ou de rechargement Taux de dépôt élevé, épaisseur de couche uniforme Soudage à l'arc fourré (FCAW) Utilise des fils fourrés avec des particules dures, adapté aux pièces moyennes et petites Soudage à l’arc métallique blindé (SMAW) Soudage manuel avec baguettes de rechargement Simple, idéal pour les réparations ou les travaux sur le terrain Arc transféré au plasma (PTA) Dépôts de soudure plasma haute énergie Superposition de poudre Très haute dureté, dilution minimale, excellent wear resistance Key Considerations in Hardfacing Overlay Thickness Typically 3–20 mm depending on wear conditions. Le soudage multi-passes peut être utilisé pour obtenir l'épaisseur souhaitée. Préchauffage & Interpass Temperature Thick steel components may require preheating (150–250°C) pour éviter les fissures. Le contrôle de la température entre les passes garantit une dureté uniforme et une contrainte résiduelle minimale. Contrôle de dilution

L'acier de rechargement fait référence aux composants en acier qui ont été recouverts d'un revêtement dur., couche résistante à l'usure grâce à un soudage superposé. La couche de rechargement dur augmente considérablement l'abrasion, impact, et résistance à l'érosion des pièces industrielles, prolonger la durée de vie dans l'exploitation minière, ciment, pouvoir, et applications de manutention. ⚙️ Hardfacing Layer Structure A typical hardfaced steel component has two main layers: Calque de superposition (Couche de rechargement dur) Fabriqué en acier fortement allié, carbure de chrome, ou alliages à base de cobalt. Dureté: 50–impact selon le matériau. Fonction: Protège contre le glissement, impact, et usure érosive. Base Steel Layer Usually mild steel (Q235), Acier d'usure AR/NM, ou en acier de construction. Fournit de la ténacité, résistance aux chocs, et soutien structurel. 🔧 Hardfacing Welding Processes Several welding techniques are used to deposit the hardfacing layer: Processus Description Avantages Soudage à l'arc submergé (SCIE) Soudage à grande échelle avec des fils de carbure de chrome ou de rechargement Taux de dépôt élevé, épaisseur de couche uniforme Soudage à l'arc fourré (FCAW) Utilise des fils fourrés avec des particules dures, adapté aux pièces moyennes et petites Soudage à l’arc métallique blindé (SMAW) Soudage manuel avec baguettes de rechargement Simple, idéal pour les réparations ou les travaux sur le terrain Arc transféré au plasma (PTA) Dépôts de soudure plasma haute énergie Superposition de poudre Très haute dureté, dilution minimale, excellent wear resistance Key Considerations in Hardfacing Overlay Thickness Typically 3–20 mm depending on wear conditions. Le soudage multi-passes peut être utilisé pour obtenir l'épaisseur souhaitée. Préchauffage & Interpass Temperature Thick steel components may require preheating (150–250°C) pour éviter les fissures. Le contrôle de la température entre les passes garantit une dureté uniforme et une contrainte résiduelle minimale. Contrôle de dilution

Recouvrement en carbure de chrome

L'acier de rechargement fait référence aux composants en acier qui ont été recouverts d'un revêtement dur., couche résistante à l'usure grâce à un soudage superposé. La couche de rechargement dur augmente considérablement l'abrasion, impact, et résistance à l'érosion des pièces industrielles, prolonger la durée de vie dans l'exploitation minière, ciment, pouvoir, et applications de manutention. ⚙️ Hardfacing Layer Structure A typical hardfaced steel component has two main layers: Calque de superposition (Couche de rechargement dur) Fabriqué en acier fortement allié, carbure de chrome, ou alliages à base de cobalt. Dureté: 50–impact selon le matériau. Fonction: Protège contre le glissement, impact, et usure érosive. Base Steel Layer Usually mild steel (Q235), Acier d'usure AR/NM, ou en acier de construction. Fournit de la ténacité, résistance aux chocs, et soutien structurel. 🔧 Hardfacing Welding Processes Several welding techniques are used to deposit the hardfacing layer: Processus Description Avantages Soudage à l'arc submergé (SCIE) Soudage à grande échelle avec des fils de carbure de chrome ou de rechargement Taux de dépôt élevé, épaisseur de couche uniforme Soudage à l'arc fourré (FCAW) Utilise des fils fourrés avec des particules dures, adapté aux pièces moyennes et petites Soudage à l’arc métallique blindé (SMAW) Soudage manuel avec baguettes de rechargement Simple, idéal pour les réparations ou les travaux sur le terrain Arc transféré au plasma (PTA) Dépôts de soudure plasma haute énergie Superposition de poudre Très haute dureté, dilution minimale, excellent wear resistance Key Considerations in Hardfacing Overlay Thickness Typically 3–20 mm depending on wear conditions. Le soudage multi-passes peut être utilisé pour obtenir l'épaisseur souhaitée. Préchauffage & Interpass Temperature Thick steel components may require preheating (150–250°C) pour éviter les fissures. Le contrôle de la température entre les passes garantit une dureté uniforme et une contrainte résiduelle minimale. Contrôle de dilution

L'acier de rechargement fait référence aux composants en acier qui ont été recouverts d'un revêtement dur., couche résistante à l'usure grâce à un soudage superposé. La couche de rechargement dur augmente considérablement l'abrasion, impact, et résistance à l'érosion des pièces industrielles, prolonger la durée de vie dans l'exploitation minière, ciment, pouvoir, et applications de manutention. ⚙️ Hardfacing Layer Structure A typical hardfaced steel component has two main layers: Calque de superposition (Couche de rechargement dur) Fabriqué en acier fortement allié, carbure de chrome, ou alliages à base de cobalt. Dureté: 50–impact selon le matériau. Fonction: Protège contre le glissement, impact, et usure érosive. Base Steel Layer Usually mild steel (Q235), Acier d'usure AR/NM, ou en acier de construction. Fournit de la ténacité, résistance aux chocs, et soutien structurel. 🔧 Hardfacing Welding Processes Several welding techniques are used to deposit the hardfacing layer: Processus Description Avantages Soudage à l'arc submergé (SCIE) Soudage à grande échelle avec des fils de carbure de chrome ou de rechargement Taux de dépôt élevé, épaisseur de couche uniforme Soudage à l'arc fourré (FCAW) Utilise des fils fourrés avec des particules dures, adapté aux pièces moyennes et petites Soudage à l’arc métallique blindé (SMAW) Soudage manuel avec baguettes de rechargement Simple, idéal pour les réparations ou les travaux sur le terrain Arc transféré au plasma (PTA) Dépôts de soudure plasma haute énergie Superposition de poudre Très haute dureté, dilution minimale, excellent wear resistance Key Considerations in Hardfacing Overlay Thickness Typically 3–20 mm depending on wear conditions. Le soudage multi-passes peut être utilisé pour obtenir l'épaisseur souhaitée. Préchauffage & Interpass Temperature Thick steel components may require preheating (150–250°C) pour éviter les fissures. Le contrôle de la température entre les passes garantit une dureté uniforme et une contrainte résiduelle minimale. Contrôle de dilution