Processus de fabrication des plaques d'usure

Plaques d'usure série NM offrent une excellente résistance à l’abrasion pour les équipements industriels lourds. Avec un professionnel coupe, flexion, forage, soudage, et services de finition, ces plaques peuvent être fabriquées en solutions prêtes à installer pour l'exploitation minière, construction, manutention des matériaux, et applications de recyclage.

Un traitement approprié garantit une longévité maximale de l'équipement et une efficacité opérationnelle tout en minimisant les coûts de maintenance..

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Plaques d'usure série NM (comme le NM400, NM450, et NM500) sont largement utilisés dans l’exploitation minière, construction, et machines industrielles lourdes pour leur excellente résistance à l’abrasion et aux chocs. Un complet processus de fabrication des plaques d'usure garantit que ces plaques sont livrées prêtes à installer, répondant à la fois aux exigences de performances mécaniques et aux exigences dimensionnelles.

Teda Ganghua propose une gamme complète de Services de traitement et de fabrication de plaques d'usure de la série NM pour les clients industriels.

1. Couper et façonner

Les plaques d'usure de la série NM peuvent être découpées et façonnées avec précision pour répondre aux spécifications de l'équipement. Les méthodes de coupe courantes incluent:

Méthode de coupe Matériau approprié Remarques
Découpe Plasma NM400 / NM450 Rapide, précis, distorsion thermique minimale
Découpe Laser Plaques fines NM Haute précision, bords lisses
Oxycoupage Plaques NM épaisses Préchauffage recommandé pour une dureté élevée
Découpe au jet d'eau Formes complexes Aucune zone affectée par la chaleur, préserve les propriétés de la surface

Cela permet de façonner les plaques pour les seaux, chutes, trémies, et systèmes de convoyeur.

2. Pliage et formage

Le pliage est essentiel pour des applications telles que les trémies, seaux, et revêtements de goulotte:

  • Les plaques NM sont trempé et revenu, avec une ténacité modérée, permettant le pliage avec un outillage et un rayon appropriés.

  • Un préchauffage peut être appliqué pour les plaques plus épaisses pour éviter les fissures.

  • La flexion assure une couverture appropriée des surfaces sujettes à l'usure et un ajustement optimal.

3. Préparation du perçage et du boulonnage

Pour systèmes de plaques d'usure modulaires:

  • Des trous sont percés pour les boulons afin de fixer solidement les plaques à l'équipement.

  • Des forets à pointe de carbure ou en acier rapide sont utilisés pour la dureté.

  • Les modèles de boulons peuvent être personnalisés pour un remplacement et un entretien rapides.

4. Soudage et superposition

La fixation permanente des plaques de la série NM nécessite des techniques de soudage contrôlées:

  • MMA / Soudage à la baguette, MOI / MAG, et Soudage à l'arc submergé (SCIE) sont couramment utilisés.

  • Les électrodes à faible teneur en hydrogène empêchent les fissures.

  • Un préchauffage peut être nécessaire pour les plaques dépassant certaines épaisseurs.

  • Les plaques NM peuvent être superposées ou soudées pour améliorer la durabilité dans les zones à forte usure.

5. Préparation et finition des surfaces

  • Enlever la rouille, échelle, et huile avant transformation.

  • Bords lisses pour réduire la concentration de stress.

  • Revêtements de protection en option pour la prévention de la corrosion.

6. Applications typiques des plaques de la série NM

Les plaques d'usure de la série NM sont couramment utilisées dans:

  • Exploitation minière & Carrières: Revêtements de concasseur, barres grizzlis, chutes, et trémies

  • Machinerie de construction: Protection du godet du chargeur et de la pelle

  • Équipement industriel: Composants du convoyeur, trémies d'alimentation, carrosseries de camions

  • Recyclage & Manutention des matériaux: Marteaux broyeurs, doublures d'écran, et porter des barres

La conception modulaire permet un remplacement partiel, réduisant les temps d’arrêt et les coûts de maintenance.

7. Avantages du traitement des plaques d'usure de la série NM

  • Dimensionnement et mise en forme personnalisés pour toute géométrie d'équipement

  • Durée de vie améliorée grâce à un soudage et une fabrication appropriés

  • L'installation modulaire réduit les temps d'arrêt opérationnels

  • Protection optimale contre les chocs et l'abrasion par glissement

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