Les tôles résistantes à la corrosion sont l'un des matériaux les plus importants utilisés dans les industries lourdes qui sont exposées à une usure constante en raison du frottement, des collisions ou du flux de matériaux solides sur des surfaces métalliques.. Ces panneaux sont destinés à protéger les équipements d'une usure rapide, à augmenter leur durée de vie et à réduire les coûts de maintenance et les temps d'arrêt imprévus..

Ils sont souvent utilisés dans les secteurs de l'exploitation minière, de l'industrie sidérurgique, des centrales électriques, du ciment, des carrières, de l'ingénierie des transports et des équipements mécaniques manipulant des matériaux de haute dureté..

Qu'est-ce qu'une plaque de résistance à l'usure ?

Il s'agit d'une plaque d'acier avec une composition d'alliage spéciale, un traitement thermique ou une couche de surface dure qui lui confère une grande capacité à résister au frottement et à la corrosion résultant du frottement direct, du glissement ou de la chute de matériaux lourds..
Il est généralement fabriqué soit sous forme de panneau monolithique entièrement rigide, soit sous forme de panneau composite dans lequel la couche de surface est plus rigide que la base..

Les caractéristiques les plus importantes de la plaque sont la résistance à l'usure

• Une dureté de surface élevée réduit l'usure.

• Excellente capacité à résister aux frottements et à l’abrasion résultant du mouvement ou de la chute de matériaux.

• Longue durée de vie par rapport aux matériaux traditionnels.

• Résistant aux chocs mécaniques dans les environnements de travail difficiles.

• Améliorer les performances des équipements et réduire les coûts de remplacement et de maintenance.

Types de plaques de résistance à l'usure

La plaque de résistance à la corrosion est disponible en plusieurs types pour répondre à différents besoins industriels, dont le plus important est:

Avantages de l'utilisation d'une plaque de résistance à l'abrasion

• Protection efficace des pièces exposées à une usure rapide.

• Augmentez la productivité et réduisez les temps d’arrêt.

• Possibilité d'utiliser des épaisseurs fines par rapport à des matériaux moins performants.

• Alternative économique à long terme par rapport au changement de l'ensemble du matériel.

• Améliorations visibles de la sécurité opérationnelle et de la stabilité technique.

Utilisations industrielles courantes

• Convoyeurs de matières premières et bandes transporteuses.

• Revêtements pour poids lourds et dumpers.

• Salles de concassage et de broyage.

• Machines tournantes, ventilateurs et tuyaux de transport de matériaux.

• Équipements de traitement du charbon, du fer, du cuivre, du gravier et du sable.

Comment choisir la bonne planche