Piring pakaian kromium karbida
Itu pembuatan Pelat Keausan Kromium Karbida melibatkan:
-
Memilih dasar baja yang kuat
-
Mempersiapkan lapisan kromium karbida kekerasan tinggi
-
Menyetorkan overlay menggunakan proses pengelasan terkontrol
-
Perlakuan panas dan menghilangkan stres
-
Finishing permukaan dan pemeriksaan kualitas yang ketat
- Keterangan
Pelat Keausan Kromium Karbida (Pelat CCO) adalah pelat baja bimetalik yang dirancang untuk itu abrasi ekstrim dan ketahanan benturan.
Mereka terdiri dari a lapisan overlay kromium karbida kekerasan tinggi dilas ke a dasar baja yang kuat, menggabungkan:
-
Kekerasan permukaan yang luar biasa (58–65 HRC)
-
Dampak ketangguhan dari baja dasar
-
Umur panjang di pertambangan, semen, kekuatan, dan industri penanganan material
Kunci untuk menghasilkan plat CCO yang andal terletak pada pengelasan overlay presisi dan kontrol kualitas.
Proses Pembuatan Pelat Keausan Kromium Karbida
1. Pemilihan Pelat Dasar
-
Baja dasar biasa: Q235, S355, NM400, AR400/450
-
Pangkalan menyediakan kekuatan struktural, kekerasan, dan kemampuan las.
-
Ketebalan dipilih sesuai dengan persyaratan aplikasi (biasanya 6–50 mm).
2. Persiapan Bahan Hamparan
-
Hamparan biasanya a kawat atau strip paduan kromium karbida mengandung:
-
10–30% kromium (Kr)
-
2–5% karbon (C)
-
Tambahan opsional: Di dalam, Mo, Fe
-
-
Hamparan menyediakan kekerasan dan ketahanan abrasi, membentuk lapisan karbida kontinu di permukaan.
3. Proses Pengelasan Hamparan
Ada beberapa metode untuk menyimpan lapisan kromium karbida:
| Metode | Keterangan | Keuntungan |
|---|---|---|
| Pengelasan Busur Terendam Lintasan Tunggal/Berganda (GERGAJI) | Pelat besar dilas dengan kawat kromium karbida dalam beberapa lintasan | Tingkat deposisi yang tinggi, hamparan seragam |
| Busur yang Ditransfer Plasma (PTA) | Plasma berenergi tinggi mengelas bubuk kromium karbida ke pelat | Kekerasan sangat tinggi dan pengenceran rendah |
| Pengelasan Busur Inti Fluks (Fcaw) | Pelapisan manual atau semi-otomatis dengan kawat berinti fluks | Fleksibel, cocok untuk piring kecil atau custom |
| Pengelasan Busur Logam Terlindung (SMAW) | Pengelasan tongkat dengan batang kromium karbida | Sederhana, cocok untuk perbaikan atau batch kecil |
Faktor kunci selama pengelasan:
-
Menjaga ketebalan lapisan atas seperti yang dirancang (3–20 mm tipikal)
-
Kontrol pengenceran antara overlay dan base (<10–15%)
-
Panaskan terlebih dahulu pelat dasar yang tebal 150–250°C untuk mencegah retak
-
Pengelasan multi-pass dengan pendinginan terkontrol memastikan kekerasan seragam dan ikatan metalurgi
4. Perawatan Panas dan Menghilangkan Stres
-
Beberapa pelat CCO mengalami menghilangkan stres pasca pengelasan pada suhu 150–200°C
-
Mengurangi tegangan sisa dari pengelasan multi-pass
-
Memastikan stabilitas dimensi dan mencegah retak selama layanan
5. Penyelesaian Permukaan dan Inspeksi
-
Grinding atau peledakan tembakan menghilangkan terak dan percikan
-
Pengujian non-destruktif (NDT) seperti pemeriksaan ultrasonik atau penetran pewarna memastikan integritas hamparan
-
Pengujian kekerasan dilakukan untuk mengonfirmasi menargetkan HRC atau PBR
-
Piring adalah memotong, dibor, atau disiapkan untuk pengiriman dan pemasangan
6. Kontrol Kualitas Akhir
-
Ketebalan lapisan pengukuran (biasanya 3–20 mm)
-
Pengujian kekerasan (permukaan: 58–65 HRC, basis: 200–300 PBR)
-
Inspeksi visual dan metalurgi untuk retak atau porositas
-
Pastikan pelat bertemu standar industri pertambangan, semen, dan aplikasi alat berat
Keuntungan Utama dari Proses Manufaktur
-
Ketahanan aus yang tinggi: Permukaan kromium karbida yang keras tahan terhadap gesekan dan benturan
-
Basis yang tahan lama: Basis baja yang kuat menyerap guncangan, mengurangi kegagalan getas
-
Ketebalan dan ukuran dapat disesuaikan: Overlay dan base disesuaikan dengan kebutuhan aplikasi
-
Kualitas yang konsisten: Pengelasan multi-pass dan pemeriksaan ketat memastikan kinerja yang andal
