サブマージアーク耐摩耗性複合鋼板の用途

高クロムバイメタルクラッドプレート

サブマージアーク耐摩耗性複合鋼板の用途

サブマージアーク耐摩耗性複合鋼板のプロセス特性と用途

導入

サブマージアーククラッディングは、耐摩耗性複合鋼板の製造に広く使用されている方法です. このプロセスにはいくつかの利点があります, 大きなワークピースに耐久性のある表面を作成するのに最適です.

主な特徴

  1. 高い生産率: サブマージアーク被覆管は大電流を使用します, 通常は 300 ~ 500A、場合によっては最大 900A. これにより、高い蒸着速度が可能になります, 生産効率の向上.
  2. 自動化と品質: プロセスは高度に機械化され、自動化されています, 結果として安定した, 細孔やスラグの混入などの欠陥が最小限に抑えられた、見た目にも美しいクラッド層. オペレーターに求められるスキルレベルは比較的低い, 製造された複合鋼板の耐摩耗性は優れています.
  3. 安全性と清潔さ: アークはフラックスで完全に覆われているため、, スパッタはありません, 掃除の必要性を減らす. さらに, アーク放射はありません, そのため、オペレーターは特別な保護措置を必要としません。.
  4. 機器の制限: この工程で使用される装置は大型で持ち運びが困難です。. フラックスは使用前に乾燥させて適切に保管する必要があります, 現場での被覆工事が困難になる.
  5. 熱管理: サブマージアーククラッディングは、他のアーク溶接方法よりも多くの熱をワークピースに伝えます。, より高い希釈率につながります. 通常, 2-3 望ましいパフォーマンスを達成するにはレイヤーが必要です. 高い熱勾配により亀裂が発生する可能性があります, そのため、予熱とゆっくりとした冷却が必要になることがよくあります. しかし, 予熱温度が315℃を超える場合, スラグの除去が困難になる可能性があります.
  6. 位置的適合性: 巨大な溶融池のせいで, この方法は水平位置の表面仕上げに最適です, 特に円筒形や大きな平らなワークピースの場合. 小さな部品には不向きです.

アプリケーション

サブマージアーク仕上げは主に鉄系材料に使用されます. 一般的に適用されるのは、:

  • 表面耐食層 大口径容器の内壁に.
  • 耐摩耗層の追加 圧延機のローラーへ.

耐摩耗性複合鋼板の主力製造法でもある.

結論

サブマージアーク被覆は効率的で信頼性の高いプロセスです, 特に耐摩耗性が必要な大規模用途向け. 高い生産率, オートメーション, 安全機能が備わっているため、好ましい選択肢となっています, 設備や熱管理の課題にもかかわらず.

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