高マンガン鋼の切断
概要
高マンガン鋼はエンジニアリング機械の耐摩耗部品によく使用されます, 特に衝撃や圧力の下で. 切るのは難しいですが、, 正しいアプローチにより良好な加工が可能です.
材料特性
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マンガン含有量: 11%–18%
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グレード例 (ZMn13):
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ん: 11%-14%
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C: 1%-1.4%
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そして: 0.3%-1%
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P: <0.03%
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S: <0.05%
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水強化処理後
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1000～1100℃に加熱, その後急速に冷却された
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構造: 単相オーステナイト
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プロパティ:
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抗張力 (σb): 980 MPa
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降伏強さ (σs): 392 MPa
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硬度: 210 HBW
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伸長 (d): 80%
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衝撃靱性 (そして): 2.94 MJ/㎡
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高マンガン鋼の種類
| タイプ | 特徴 |
|---|---|
| 高炭素 | 耐摩耗性 |
| ミディアムカーボン | 非磁性 |
| 低炭素 | ステンレス |
| 耐熱性 | 高温用途 |
切削特性
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厳しい加工硬化
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から硬度が上がります 210 HBW以上 500 HBW.
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硬化層: 0.1深さ –0.3 mm.
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工具の摩耗が大幅に増加する.
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高い切削抵抗
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ZGMn13の切断: 3,800 MPa/mm² (60% より高い 45 鋼鉄).
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高い切削温度
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低い熱伝導率 (の 1/4 45 鋼鉄).
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切断ゾーンは 200 ～ 250°C より高温になります.
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切りくず分断が困難
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靭性と伸びが高いため、切りくず処理が困難になります.
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低い寸法精度
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熱膨張が大きい (20×10⁻⁶ /℃) 変形の原因となる.
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推奨切削条件
1. 工具材料
| ツールの種類 | 推奨グレード |
|---|---|
| 超硬合金 | YS2, イーグル, YG813, YG643, YW2, ティアルン, TiAlSi |
| セラミックス | AG2, AT6, Q8, SG4, LT35, LT55 |
| ハイス鋼 | W2Mo9Cr4VCo8, W6Mo5Cr4V2Al, 等. |
2. 工具形状
| パラメータ | おすすめ |
|---|---|
| すくい角 (c₀) | HSS: 5°–10°, 炭化物: 3°～-3°, セラミック: -5° ～ -8° |
| 逃げ角 (a₀) | HSS: 8°–10°, 炭化物: 8°–12°, セラミック: 5°–8° |
| メインすくい角 (クローラ) | 30°–45° (大丈夫: 60°–90°) |
| 傾斜角 (λs) | 粗い: -5°～-10°, 仕上げる: 0°–3° |
| 先端半径 (rε) | 粗い: 1.2–1.6mm, 仕上げる: 0.4–0.8mm |
| ネガ面取り (c₀1) | 幅: 0.2–0.8mm, 角度: -5°～-15° |
3. 切断パラメータ
| ツールの種類 | 切断速度 (VC) |
|---|---|
| 超硬合金 | 20–40メートル/私 |
| ハイス鋼 | ≈6メートル/私 |
| セラミックス | 50–72メートル/私 |
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切込み深さ (AP): 0.3–5mm
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送り速度 (f): >0.15 mm/回転
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速度は 20% ～ 40% にする必要があります。 45 鋼鉄.
4. 切削液
冷却潤滑剤 使用しなければなりません 切削温度を下げて工具寿命を向上させる.
穴あけガイドライン
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推奨ツール: 超硬ドリルまたは刃先交換式浅穴ドリル
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ハイスドリル: 変更された先端形状を使用する (例えば。, 3-ポイント, 7-角)
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掘削戦略:
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低速高送りを使用する
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工具が表面に滞留しないようにする
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切削液は常に十分に塗布してください
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過度の摩耗を避けるために、工具を早めに研ぎ直します
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リーミング & タッピングのヒント
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リーミング:
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使用速度 <5 私/私
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二硫化モリブデンペーストまたはオイルを塗布します
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タッピング:
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スパイラル溝タップを使用する
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高潤滑切削剤を塗布する
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