높은 망간 강철 절단
개요
고망간강은 엔지니어링 기계의 내마모성 부품에 일반적으로 사용됩니다., 특히 충격이나 압력을 받는 경우. 자르기 힘들긴 하지만, 올바른 접근 방식으로 성공적인 가공이 가능합니다.
재료 특성
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망간 함량: 11%-18%
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예시 등급 (ZMn13):
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망: 11%-14%
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기음: 1%-1.4%
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그리고: 0.3%-1%
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피: <0.03%
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에스: <0.05%
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수질화 처리 후
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1000~1100°C로 가열, 그런 다음 급속 냉각
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구조: 단상 오스테나이트
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속성:
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인장강도 (σb): 980 MPa
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항복 강도 (σs): 392 MPa
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경도: 210 HBW
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연장 (디): 80%
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충격 인성 (그리고): 2.94 MJ/m²
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고망간강의 종류
| 유형 | 특징 |
|---|---|
| 고탄소 | 내마모성 |
| 중간 탄소 | 비자성 |
| 저탄소 | 스테인레스 |
| 내열성 | 고온 애플리케이션 |
절단특성
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심한 작업경화
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경도가 증가합니다. 210 HBW 이상 500 HBW.
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경화층: 0.1–0.3mm 깊이.
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공구 마모가 크게 증가합니다..
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높은 절삭력
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ZGMn13 절단: 3,800 MPa/mm² (60% 보다 높은 45 강철).
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높은 절삭 온도
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낮은 열전도율 (¼의 45 강철).
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절단 영역이 200~250°C 더 높습니다..
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어려운 칩 브레이킹
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인성과 연신율이 높아 칩 컨트롤이 불량함.
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낮은 치수 정확도
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큰 열팽창 (20×10⁻⁶ /°C) 변형을 일으킨다.
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권장절삭조건
1. 도구 재료
| 도구 유형 | 권장등급 |
|---|---|
| 초경합금 | YS2, 독수리, YG813, YG643, YW2, TiAlN, TiAlSi |
| 도예 | AG2, AT6, Q8, SG4, LT35, LT55 |
| 고속도강 | W2Mo9Cr4VCo8, W6Mo5Cr4V2Al, 등. |
2. 공구 형상
| 매개변수 | 추천 |
|---|---|
| 레이크 각도 (c₀) | HSS: 5°–10°, 카바이드: 3° ~ -3°, 세라믹: -5° ~ -8° |
| 클리어런스 각도 (₀) | HSS: 8°–10°, 카바이드: 8°–12°, 세라믹: 5°–8° |
| 메인 레이크 각도 (크르) | 30°–45° (괜찮은: 60°–90°) |
| 경사각 (λs) | 거친: -5° ~ -10°, 마치다: 0°–3° |
| 팁 반경 (rε) | 거친: 1.2-1.6mm, 마치다: 0.4-0.8mm |
| 네거티브 모따기 (c₀1) | 너비: 0.2-0.8mm, 각도: -5° ~ -15° |
3. 절단 매개변수
| 도구 유형 | 절단 속도 (VC) |
|---|---|
| 초경합금 | 20-40m/나 |
| 고속도강 | ≒6m/나 |
| 도예 | 50–72m/나 |
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절입량 (AP): 0.3-5mm
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이송 속도 (에프): >0.15 mm/회전
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속도는 그 속도의 20%~40%여야 합니다. 45 강철.
4. 절삭유
냉각 윤활제 사용해야 한다 절삭 온도를 낮추고 공구 수명을 향상시키기 위해.
드릴링 지침
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선호하는 도구: 초경 드릴 또는 인덱서블 얕은 홀 드릴
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HSS 드릴: 수정된 팁 형상 사용 (예를 들어, 3-가리키다, 7-가장자리)
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드릴링 전략:
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저속 및 고이송 사용
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도구가 표면에 머무르지 않도록 하세요.
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항상 충분한 절삭유를 도포하십시오.
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과도한 마모를 방지하기 위해 공구를 조기에 재연마하십시오.
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리밍 & 태핑 팁
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리밍:
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사용 속도 <5 m/나
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이황화 몰리브덴 페이스트 또는 오일 도포
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태핑:
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나선형 홈 탭 사용
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고윤활 절삭제 적용
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