CCO 페인팅

  • CCO 마더보드 진전 마찰 및 마모에 대한 저항력 향상 대부분의 다른 유형의 내마모성 보드와 비교.

  • 선택하다 올바른 유형의 마모 플레이트 에 따라 다름 마찰의 강도, 처리되는 재료의 종류 및 작업 환경.

  • 보드 사용 고품질 CCO, 향상될 수 있음 장비 수명 및 생산 효율성 크게.

세다 크롬 카바이드 플레이트 (크롬 카바이드 오버레이 – CCO) 가장 중요한 유형 중 하나 내마모성 마모 플레이트 광업, 건설, 석유화학, 에너지 등 중공업 분야. 이 그림들은 눈에 띕니다 강철 베이스 플레이트에 크롬 탄화물의 견고한 층이 있음, 우수한 내식성을 부여합니다..

1. CCO 플레이트의 내식성

  • 경도: 크롬 탄화물 층의 경도는 도달합니다 1200–1800HV, 마찰과 심한 기계적 마모에 강합니다..

  • 탄화물의 균일한 분포: 응력과 마찰을 플레이트 표면 전체에 분산시켜 국부적인 마모를 줄입니다..

  • 열적, 화학적 안정성: 저항층은 열이나 화학물질의 영향을 받지 않아 패널의 수명을 연장시킵니다..

결과: 긴 장비 수명, 가동 중지 시간 및 유지 관리 감소, 운영 효율성 향상.

2. CCO와 다른 유형의 내마모성 보드 비교

보드 종류 기계적 부식에 대한 내성 내열성 용도
CCO (크롬탄화물) 매우 높음 높은 중장비, 라이너, 건설 장비
로 NM 시리즈 (NM360/NM400/NM500) 높은 중간 광산 장비 및 믹서, 중간 마모 표면
열처리 탄소강 중간 높은 충격 방지 부품, 견고한 구조 패널
용융 크롬 합금 (표면 경화 합금) 높은 중간 기어, 밀 등 높은 마찰에 노출되는 산업용 부품

3. 다른 유형에 비해 CCO 패널의 장점

  1. 기계적 마모에 대한 탁월한 저항성, 대부분의 NM 시리즈 합금 및 열처리 강철보다 높습니다..

  2. 긴 수명 균일한 카바이드 분포 덕분에 열과 화학물질의 영향을 받지 않습니다..

  3. 맞춤화 가능성: 카바이드 층의 두께는 응용 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다..

  4. 산업 성과 개선: 장비 가동 중단 시간을 줄이고 장기 유지 관리 비용을 절감합니다.

CCO 페인팅

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