스테인레스강의 크롬 카바이드

내마모성 스테인레스 스틸 소재, 크롬 카바이드 (Cr₃C₂) 그리고 텅스텐 카바이드 (화장실) 표면 강화를 위해 가장 일반적으로 사용되는 두 가지 경질 입자입니다.. 둘 다 생성하도록 설계되었습니다. 탄화물이 풍부한 표면 경도가 좋아지는 것, 내마모성, 및 서비스 수명.

하지만, 그들의 성과는 마모율, 열 안정성, 그리고 서비스 기간 크게 다르다. 이러한 차이점을 이해하면 엔지니어와 제조업체가 특정 작업 조건에 가장 적합한 초경을 선택하는 데 도움이 됩니다..

1. 스테인레스강의 크롬 카바이드

언제 크롬 탄화물 스테인레스 스틸 내에 형성되거나 적용됩니다. (오버레이 플레이트와 같은, 용접 클래딩, 또는 코팅), 그것은 제공합니다 내마모성과 내식성의 균형.

• 전형적인 경도: 58-65HRC (≒ 1050–1250HV)

• 작동 온도 범위: 까지 800 ℃

• 본딩: 스테인리스강 기판과의 야금학적 융합

• 마모 메커니즘: 탄화물 및 매트릭스 침식의 점진적인 마모

크롬 카바이드는 다음과 같은 환경에서 최고의 성능을 발휘합니다. 마모 및 부식 시멘트 공장과 같이 함께 발생합니다., 발전소, 또는 슬러리 운송 라인.

2. 스테인레스강의 텅스텐 카바이드

텅스텐 카바이드 (화장실) 크롬 카바이드보다 훨씬 단단하고 밀도가 높습니다.. 그것은 제공합니다 우수한 내마모성, 특히 높은 응력이나 입자 영향 하에서.

• 전형적인 경도: 70-73HRC (≒ 1500~1800HV)

• 작동 온도 범위: 까지 600 ℃ (그 이상에서 산화가 시작됩니다.)

• 본딩: 기계 또는 야금 (프로세스에 따라)

• 마모 메커니즘: WC 입자의 미세 파괴 및 바인더 침식

텅스텐 카바이드는 다음과 같은 경우에 자주 사용됩니다. 최대 경도 그리고 단기 내마모성 필수, 드릴링 도구와 같은, 마이닝 비트, 및 산업용 절단 부품.

3. 마모율 및 수명 비교

* 표준화된 건조 모래 고무바퀴 테스트로 측정된 마모율; 값이 낮을수록 마모 속도가 느려짐.

4. 어떻게 다르게 입는가

크롬 카바이드

• 주로 입는다 미세 마모 그리고 매트릭스 침식.

• 카바이드 입자는 천천히 연마되어 새로운 입자를 노출시킵니다..

• 제공 안정적인 내마모성 장시간 작동.

• 아래에서 더 나은 성능을 발휘합니다. 열 순환 또는 부식성 환경.

텅스텐 카바이드

• 주로 입는다 곡물 파쇄 그리고 바인더 피로.

• 매우 단단하지만 반복적인 충격을 받으면 부서질 수 있음.

• 제안 우수한 단기 경도, 그러나 고온에서 표면이 갈라지거나 산화되면 성능이 더 빨리 떨어집니다..

• 다음에 가장 적합 고부하, 저온 연마.

5. 어느 것이 더 오래 지속됩니까??

서비스 기간은 두 가지 모두에 따라 다릅니다. 환경 그리고 착용 유형:

• ~ 안에 순수한 연마 조건 (예를 들어, 마른 모래, 결석, 또는 슬러리), 텅스텐 카바이드는 지속될 수 있습니다 1.5-2배 더 길어짐 크롬카바이드보다.

• ~ 안에 복합 마모 + 열 또는 부식 (예를 들어, 보일러 튜브, 화학 슬러리), 크롬 탄화물은 일반적으로 지속됩니다 20-30 % 더 길게, 산화 및 표면 연화에 저항하므로.

• ~ 안에 충격 마모 환경, 크롬 카바이드 더 견고한 매트릭스 텅스텐 카바이드보다 균열에 더 잘 저항합니다..

그러므로:

텅스텐 카바이드는 경도와 단기 내마모성 측면에서 승리합니다.,
크롬 카바이드는 혼합 조건에서 안정성과 장기 서비스 측면에서 승리합니다..

6. 적용 사례

7. 요약

둘 다 크롬 탄화물 그리고 텅스텐 카바이드 스테인리스강 표면의 마모 수명을 크게 향상시키지만 동작은 다릅니다.: