강철용 내마모성 코팅

강철용 내마모성 코팅 내마모성을 향상시키기 위해 공학적 표면층이 적용되었습니다., 침식 저항, 철강 부품의 수명 및 수명. 전체 구조 부품을 고경도 소재로 교체하는 대신, 코팅 기술을 통해 제조업체는 코어 강도와 용접성을 유지하면서 표면 성능을 향상시킬 수 있습니다..

이 코팅은 광업에 널리 사용됩니다., 시멘트, 발전, 철강 생산, 및 벌크 자재 취급 산업.

1. 표면경화 용접 (오버레이 용접 공정)

하드페이싱은 내마모성 코팅을 생산하는 가장 일반적인 제조 방법 중 하나입니다..

프로세스 원리:

고합금 용접 와이어 또는 플럭스 코어드 와이어는 아크 용접 공정을 통해 연강 베이스 플레이트에 용착됩니다.. 증착된 층에는 우수한 경도를 제공하는 고크롬 탄화물 또는 복합 합금 탄화물이 포함되어 있습니다..

일반적인 용접 방법:

• 서브머지드 아크 용접 (봤다)

• 오픈 아크 용접 (와우)

• 가스 금속 아크 용접 (GMAW)

• 플럭스 코어드 아크 용접 (FCAW)

특징:

• 표면 경도: 일반적으로 55~65HRC

• 코팅과 모재 강철 사이의 강력한 야금학적 결합

• 넓은 표면적에 적합

• 맞춤형 오버레이 두께 (3–20mm 이상)

응용:

• 슈트 라이너

• 크러셔 구성 요소

• 팬 블레이드

• 시멘트 공장 라이너

하드페이싱은 구조적 강도와 극도의 내마모성을 모두 갖춘 복합 마모 플레이트를 생성합니다..

2. 열 스프레이 코팅

열 분사는 용융 또는 반용융 재료를 준비된 강철 표면에 도포합니다..

일반적인 열 스프레이 기술:

• 플라즈마 분사

• 고속 산소 연료 (HVOF)

• 화염 분사

• 아크 분사

프로세스 단계:

1. 표면 준비 (거칠기를 위한 그릿 블라스팅)

2. 가열촉진 코팅재료

3. 기판에 스프레이

4. 냉각 및 마무리 처리

장점:

• 용접에 비해 최소한의 열 입력

• 모재의 낮은 왜곡

• 정밀 부품에 적합

• 마모성 및 침식성 마모에 대한 탁월한 저항성

이 방법은 샤프트에 널리 사용됩니다., 롤러, 펌프 부품, 그리고 회전 장비.

3. 레이저 클래딩

레이저 클래딩은 고급 표면 공학 기술입니다..

프로세스 설명:

고에너지 레이저 빔이 강철 기판의 얇은 층과 함께 합금 분말을 녹입니다., 조밀한 야금학적 결합을 형성.

형질:

• 정확한 열 제어

• 최소 희석율

• 낮은 변형

• 미세한 미세구조

• 우수한 접착력

레이저 클래딩을 사용하면 코팅 두께를 정확하게 제어할 수 있으며 정밀한 내마모성이 요구되는 고부가가치 부품에 적합합니다..

4. 크롬 카바이드 오버레이 플레이트 제조

크롬 카바이드 오버레이 (CCO) 플레이트는 자동화된 용접 시스템을 통해 생산됩니다..

제조공정:

• 베이스 플레이트 준비

• 자동화된 다층 용접 증착

• 냉각 제어

• 표면 마무리 및 평탄화

오버레이 층에는 마르텐사이트 매트릭스에 분포된 경질 크롬 탄화물이 포함되어 있습니다., 뛰어난 미끄럼 내마모성 제공.

이 플레이트는 일반적으로 다음과 같이 제작됩니다.:

• 호퍼 라이너

• 컨베이어 라이너

• 파이프 라이닝

• 산업용 마모 패널

5. PTA (플라즈마 전송 아크) 용접

PTA 용접은 고성능 코팅에 사용되는 정밀 하드페이싱 방법입니다..

프로세스 이점:

• 낮은 희석

• 강력한 금속 결합

• 균일한 코팅 구조

• 우수한 내마모성 및 내식성

PTA는 일반적으로 다음에 적용됩니다.:

• 밸브 시트

• 압출기 나사

• 롤러

• 중장비 산업용 도구

6. 표면 준비 및 품질 관리

코팅방식에 관계없이, 적절한 표면 준비가 필수적입니다:

• 탈지

• 샌드 블라스팅 또는 샷 블라스팅

• 산화물 및 오염물질 제거

품질 검사에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.:

• 경도 테스트 (HRC 또는 HV)

• 코팅 두께 측정

• 결합 무결성을 위한 초음파 테스트

• 균열이나 결함에 대한 육안 검사

적절한 공정 제어로 내구성과 일관된 코팅 성능 보장.

7. 코팅 공정 선택

올바른 내마모성 코팅 선택은 다음에 따라 달라집니다.:

• 마모 유형 (슬라이딩, 영향, 부식, 또는 결합)

• 작동 온도

• 요구되는 경도 수준

• 구성요소 기하학

• 예산 및 생산규모

일반 지침:

• 대형 평면 구조물 → 오버레이 용접

• 정밀 부품 → 레이저 클래딩 또는 HVOF

• 심한 슬라이딩 마모 → 크롬 카바이드 오버레이

• 영향 + 마모 → 합금 하드페이싱 시스템