강철용 내마모성 코팅

강철용 내마모성 코팅, 도 알려져 있습니다 표면 경화 또는 내마모성 오버레이 용접, 철강부품의 표면마모성을 향상시키기 위해 사용되는 공정입니다. 모재 강판에 고경도 합금층을 형성. 이 기술은 채굴에 널리 사용됩니다., 시멘트, 철강 공장, 심한 마모 및 충격이 발생하는 중장비 산업.

담금질 마모 강판과 달리 (NM 또는 AR 강과 같은), 코팅된 마모 플레이트는 다음을 통해 성능을 달성합니다. 복합구조: 저가의 모재강 + 초경질 표면층.

1. 내마모 코팅의 기본 원리

핵심 원칙은 야금학적으로 결합된 내마모성 층 강철 기판 표면에.

프로세스 개념:

• 베이스 플레이트: 일반 탄소강 또는 연강
• 코팅층: 고 크롬 탄화물 또는 합금 내마모성 재료
• 접착방법: 융합 용접 또는 표면 용접

결과:
이중층 구조가 생성됩니다.:

• 베이스 레이어는 강도와 인성을 제공합니다.
• 표면층은 극도의 내마모성을 제공합니다.

2. 일반적인 내마모성 코팅 재료

코팅층에는 일반적으로 다음과 같은 고경도 합금 시스템이 포함되어 있습니다.:

• 고크롬탄화물 (Cr-C 시스템)
• 철 기반 합금 (Fe-Cr-C)
• 니켈 기반 합금 (특수 부식 조건을 위한 Ni 합금)
• 복합 탄화물 입자 (향상된 내마모성)

이러한 물질은 어려운 단계 (탄화물) 견고한 매트릭스에 내장되어 있음.

3. 내마모 코팅 제조 공정

단계 1: 베이스 플레이트 준비

• 강판 세척 및 표면 불순물 제거
• 두께에 따라 예열이 적용될 수 있음

단계 2: 표면 용접 (오버레이 프로세스)

• 자동 또는 반자동 용접 장비가 사용됩니다.
• 내마모성 합금 와이어 또는 분말이 표면에 증착됩니다.
• 마모 요구 사항에 따라 여러 레이어를 적용할 수 있습니다.

단계 3: 야금학적 결합 형성

• 고온 용융으로 코팅과 모재 사이에 강력한 결합이 생성됩니다.
• 정상적인 마모 조건에서 박리 없음

단계 4: 냉각 및 경질상 형성

• 제어된 냉각 프로세스
• 크롬카바이드 및 마르텐사이트 조직의 형성
• 표면 경도가 크게 향상되었습니다.

단계 5: 마무리 및 절단

• 필요한 경우 표면 레벨링 또는 연삭
• 플레이트 또는 가공된 마모 부품으로 절단

4. 내마모성의 작동 메커니즘

내마모성 효과는 다음을 통해 달성됩니다.:

1. 경질 탄화물 보호

• 크롬 탄화물은 절단 및 긁힘에 강합니다.
• 모래, 광석과 같은 연마 입자를 차단합니다.

2. 견고한 기본 지원

• 기본 강철은 충격 에너지를 흡수합니다.
• 균열 및 취성파괴 방지

3. 복합구조 효과

• 단단한 표면은 마모에 강함
• 견고한 기판이 구조적 무결성을 보장합니다.

5. 내마모 코팅 기술의 주요 장점

• 매우 높은 표면 경도 (600~700HB 상당을 초과할 수 있음)
• 사용자 정의 가능한 마모층 두께
• 기존 강철보다 긴 수명
• 견고한 고경도강에 비해 비용 효율적
• 복잡한 형태의 부품에 적합

6. 일반적인 응용 분야

내마모성 코팅 강철은 다음과 같이 널리 사용됩니다.:

• 시멘트 밀 라이너 및 슈트
• 광산 호퍼 및 분쇄기
• 석탄 처리 시스템
• 철강 공장 자재 이송 시스템
• 굴삭기 버킷 및 마모 플레이트
• 산업용 운반 장비