버킷 마모 플레이트에 용접

용접식 버킷 마모 플레이트 굴삭기를 보호하기 위해 설계된 내마모 강판입니다., 짐을 싣는 사람, 극심한 마모로 인한 불도저 버킷, 영향, 그리고 침식. 버킷의 마모가 심한 부분에 마모 플레이트를 부착하여, 통신수는 서비스 기간을 연장할 수 있습니다, 가동 중지 시간 감소, 장비 효율성 향상.

적절한 제작, 절단, 용접, 웨어 플레이트가 가혹한 조건에서 최적의 성능을 발휘하려면 설치 기술이 필수적입니다..

1. 마모 플레이트를 크기에 맞게 절단

설치 전, 버킷 마모 플레이트는 버킷의 모양과 곡률에 맞게 절단됩니다.. 일반적인 절단 방법에는 다음이 포함됩니다.:

절단은 버킷 형상을 고려해야 합니다., 볼트/용접 구멍 위치, 대체 세그먼트에 대한 중복.

2. 굽힘 및 성형

버킷의 일부 섹션, 입술과 같은, 측면, 그리고 코너, 버킷 프로파일에 맞게 굽힘 필요:

• AR과 Q&T강: 굽힘에는 세심한 제어가 필요합니다; 균열을 방지하기 위해 권장되는 최소 굽힘 반경.

• 망간강: 연성이 높기 때문에 예열 없이 쉽게 구부릴 수 있습니다..

• CCO 플레이트: 오버레이 면이 바깥쪽을 향해야 합니다.; 균열 위험을 줄이기 위해 예열이 필요할 수 있습니다..

올바른 굽힘은 마모 플레이트가 마모가 심한 표면을 완전히 덮고 구조적 무결성을 유지하도록 보장합니다..

3. 드릴링 및 볼트 설치

볼트 연결식 마모 플레이트용, 정확한 드릴링이 필요합니다:

• 다음을 사용하여 구멍을 뚫습니다. 카바이드 팁 또는 고속 강철 비트.

• 부하 분산 및 간편한 교체를 위한 적절한 간격 확보.

• 매립형 장착에 필요한 경우 카운터싱크 구멍.

볼트 연결 설치로 섹션을 개별적으로 교체 가능, 가동 중지 시간 최소화 및 유지 관리 비용 절감.

4. 용접 마모판

용접은 마모 플레이트를 버킷 표면에 영구적으로 부착하는 가장 일반적인 방법입니다..

권장되는 용접 방법

• 예열: 두꺼운 판이나 고경도강에 균열방지를 위해 필요.

• 용접 방법: SMAW (막대), GMAW (나/MAG), FCAW (플럭스 코어), 또는 톱 (대형 플레이트용 수중호).

• 충전재: 베이스 플레이트와 마모 플레이트에 경도를 맞추세요.; 저수소 전극을 권장합니다.

• 오버레이 표면에 용접을 피하십시오: CCO 또는 카바이드 플레이트용, 뒷면 강철층만 용접.

적절한 용접은 마모 플레이트가 무거운 하중과 충격 조건에서도 단단히 부착된 상태를 유지하도록 보장합니다..

5. 표면 준비 및 마감

• 녹 제거, 기름, 또는 용접 전 스케일.

• 부드러운 모서리와 경사면으로 응력 집중 방지.

• 용접 후, 균열이나 불완전한 융합이 있는지 검사하십시오..

• 선택 과목: 습한 환경이나 해양 환경에서 사용할 경우 부식을 방지하기 위한 페인트 또는 코팅.

6. 버킷의 일반적인 적용 분야

용접 마모 플레이트는 일반적으로 다음 위치에 설치됩니다.:

• 버킷 립 및 가장자리

• 측벽 및 모서리

• 버킷 바닥 및 후면 패널

• 삽 및 로더 절단면

• 리퍼 또는 보조 부착물

마모가 심한 구역에 마모 플레이트를 전략적으로 배치하여 버킷 수명을 극대화합니다..