



용접 크롬 카바이드 오버레이 플레이트
용접 크롬 카바이드 오버레이 플레이트 열 입력 및 용접 위치를 신중하게 제어해야 합니다.. 용접을 연강 베이스로 제한함으로써, 저수소 전극 사용, 적절한 예열 및 냉각 조건을 유지합니다., 제작자는 내마모성 오버레이를 손상시키지 않고 안정적인 연결을 달성할 수 있습니다.. 이러한 모범 사례를 따르면 까다로운 산업 환경에서 CCO 플레이트의 긴 서비스 수명과 일관된 성능을 보장할 수 있습니다..
빠른문의
- 설명
용접 크롬 카바이드 오버레이 플레이트 내마모성 표면의 무결성을 유지하고 강력한 구조적 결합을 보장하려면 특수한 방법이 필요합니다.. 이 플레이트는 연강 베이스와 경질 크롬 카바이드 오버레이로 구성되어 있으므로, 균열을 방지하기 위해 용접을 주의 깊게 제어해야 합니다., 노동 희석, 또는 오버레이 레이어의 경도 손실.
CCO 플레이트의 구조 이해
에이 크롬 카바이드 오버레이 (CCO) 그릇 크롬과 탄소가 풍부한 경화층을 연강 기판에 용접하여 생산됩니다.. 오버레이 레이어는 탁월한 경도를 제공합니다. (일반적으로 58~65HRC), 베이스 플레이트는 우수한 인성과 용접성을 보장합니다.. 제작 중, 플레이트를 결합하려면 용접이 필요한 경우가 많습니다., 라이너를 부착하다, 또는 장비에 부품 장착.
CCO 플레이트에 권장되는 용접 방법
| 용접방법 | 적합한 지역 / 애플리케이션 | 주요 내용 |
|---|---|---|
| 연강 측면 용접 | 베이스 플레이트와 베이스 플레이트 또는 구조 프레임 연결 | 표준 저수소 전극 사용 (예를 들어, E7018) 연강 접합용. |
| 플러그 용접 | 장비 표면에 마모 플레이트 부착용 | CCO 플레이트에 구멍을 뚫고 연강 쪽을 용접하여 오버레이 가열을 최소화합니다.. |
| 가용접 | 완전 용접 전 임시 위치 지정 | 짧게 유지, 열 입력과 뒤틀림을 줄이기 위한 간격 있는 가용접. |
| 백업 용접 / 필렛 용접 | 마모 플레이트 사이의 가장자리 연결 | 연강 베이스 측면에만 용접 적용; 오버레이 표면에 용접을 피하십시오. |
| 하드페이싱 수리 (필요한 경우) | 마모된 오버레이 영역의 표면 복원 | 호환되는 크롬 카바이드 용접 와이어를 사용하십시오.; 올바른 극성과 낮은 희석도 유지. |
주요 용접 지침
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연강 베이스에만 용접, 크롬 카바이드 표면이 아닌. 오버레이에는 용접 열로 인해 갈라지거나 부서질 수 있는 경질 탄화물이 포함되어 있습니다..
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제어된 열 입력 사용 — 두꺼운 부분의 경우 베이스 플레이트를 약 100~150°C로 예열하고 천천히 냉각시켜 잔류 응력을 줄입니다..
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층간온도를 아래로 유지 250 ℃ 오버레이 레이어가 부드러워지거나 희석되는 것을 방지하기 위해.
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용접 후 구부러지거나 변형되지 않도록 하십시오.; 합류하기 전에 형성 작업을 수행합니다..
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모재를 깨끗이 닦아주세요 용접 전 산화물 및 오염물질을 제거하기 위해.
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오버레이 영역에 완전 침투 용접을 피하십시오., 탄화물이 희석되고 경도가 감소할 수 있기 때문입니다..
권장 충전재
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베이스 간 용접용: E7018 또는 ER70S-6
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오버레이 표면 수리용: 고크롬 카바이드 표면 경화 와이어 (예를 들어, AWS A5.21 ERCCr-A)
안전 및 품질 고려 사항
열 균열을 방지하기 위해 용접 후에는 항상 점진적인 냉각을 허용하십시오.. 플레이트가 진동이나 충격을 받을 경우 접합부에 대한 육안 및 초음파 검사를 수행합니다.. 용접 후 연삭 및 밀봉을 통해 표면 마감을 개선하고 용접 라인을 따라 부식을 방지할 수 있습니다..













