내마모성 강판

내마모성 강판 심한 마모 및 충격 부하 조건에서 사용하도록 설계되었습니다..
내마모성 강판을 적절하게 처리하면 강도와 성능 특성을 보존할 수 있습니다., 부품의 정밀도와 장비의 내구성 확보.

기본 처리 기술

1. 절단 (절단)

• 플라즈마 절단 - 두께가 있는 시트에 적합합니다. 4 에게 50 mm, 빠른 속도와 정확성, 최소한의 변형.

• 레이저 절단 — 버(Burr) 없이 깔끔한 절단을 제공합니다., 얇고 중간 시트에 적합.

• 단두대 절단 / 가위 - 최대 두께의 시트에 효과적입니다. 20 mm, 대량생산에 사용.

• 펀칭 및 스탬핑 - 구멍 및 성형 부품용, 라이닝 및 국자 부품에 자주 사용됩니다..

2. 싸움 (용접)

• 아르곤 아크 용접 (TIG/ME) — NM 시트 및 고망간강에 최적, 변형을 최소화.

• 수동 아크 용접 (종합격투기) — 두꺼운 시트 및 부품 수리를 위한 보편적인 기술.

• 예열을 이용한 용접 - 고경도, 두꺼운 NM500 및 용착강에 적합, 균열을 방지하고 구조를 유지합니다..

용접 팁:

• 적절한 충전재를 사용하세요, 강철 등급과 호환 가능;

• 온도를 통제하십시오, чтобы избежать перегрева;

• 용접 후 응력 완화 열처리를 권장합니다..

3. 유연하고 성형 가능 (벤딩 / 형성)

• 유압식 및 기계식 프레스 벤딩 머신 균열 및 구조파괴 없이 NM400~NM500 시트 성형 가능.

• 고망간강용 (Mn13, MN18) 사용하는 것이 좋습니다 가열하면 구부러짐, 균열이 생기지 않도록.

• 최대 굽힘 반경은 강철의 두께와 등급에 따라 다릅니다..

4. 드릴링 및 펀칭 구멍

• 사용된다 초경 드릴 또는 정밀 드릴링을 위한 CNC 기계.

• 두꺼운 시트의 경우 얇은 도구를 사용하여 사전 드릴링하는 것이 좋습니다., 그런 다음 필요한 직경으로 확장.

• 복잡한 모양과 정밀한 구멍을 위해 레이저 절단과 결합 가능.

5. 표면 처리

• 샌딩 및 마무리 — 버 제거 및 페인팅 또는 표면 처리 준비용.

• 내마모성 층으로 표면 처리 - 마찰이 심한 부품을 추가로 보호하는 데 사용됩니다..

• 가공 후 담금질 및 템퍼링 — для восстановления или улучшения твёрдости после сварки и гибки.

Рекомендации по обработке разных типов износостойкой стали