크롬 카바이드 마모 플레이트

  • 크롬 카바이드 마모 플레이트 마찰, 반복 마모 및 고밀도 경질 재료로 인해 발생하는 가장 혹독한 마모 조건에 이상적인 선택입니다..

  • 주요 장점은 표면층의 높은 경도와 긴 수명에 있습니다. 전통적인 유형의 내마모성 보드와 비교.

  • 부식 유형에 따라 올바른 유형 선택이 달라집니다.: 극한 마찰 → 크롬 카바이드, 강한 충격 → 고망간강, 일반 보호 → 균일한 마모 플레이트.

크롬 카바이드 마모 플레이트는 고밀도 고체 재료의 강렬한 마찰과 지속적인 흐름에 노출되는 중공업에서 사용되는 가장 강력한 유형의 내마모성 플레이트 중 하나입니다.. 이 유형은 강철 베이스 플레이트 위에 크롬 탄화물 고체층을 용접하여 제조되며 표면이 매우 단단하고 마모, 미끄러짐 및 충격에 대한 높은 저항성을 제공합니다..

이 패널은 광산, 철강 공장, 발전소, 시멘트 산업, 채석장, 원료 운반 라인 및 회전 장비에 일반적으로 사용됩니다..

크롬 카바이드 플레이트를 구별하는 것은 무엇입니까?

  • 경도가 매우 높은 표면층.

  • 마찰, 낙하, 미끄러짐으로 인한 마모에 대한 탁월한 저항성.

  • 고온 작업 능력이 우수함.

  • 대부분의 다른 유형의 패널에 비해 긴 작동 수명.

  • 유지관리 비용 절감 및 빈번한 교체.

크롬 카바이드 마모 플레이트와 다른 유형의 내마모 플레이트의 차이점

크롬 카바이드 플레이트는 강화 강판, 고망간 강판 또는 모놀리식 내마모성 플레이트와 같은 기존의 내마모성 플레이트와 분명히 다릅니다..

다음 표는 가장 중요한 차이점을 보여줍니다.:

비교요소 크롬 카바이드 플레이트 균일한 내마모성 패널 고망간강판
기본 구성 강철 베이스 위의 견고한 크롬 카바이드 용접층 두께 전체에 걸쳐 균일한 합금강 고망간강은 유연하고 충격을 흡수합니다.
마찰에 의한 마모에 대한 저항성 높으며 마찰이 강한 단단한 재료에 적합 양호하지만 마찰이 덜 강함 마찰보다는 충격과 노면에 적합
작동 수명 단단한 표면층으로 인해 매우 길어짐 평균 충격이 가해질 때 길고 표면 마찰이 없음
내열성 고온에서도 우수 중간 중간
성형성 및 용접성 표면층의 경도가 높기 때문에 감소 상대적으로 더 나은 매우 좋은
장기 운영 비용 교체 횟수가 줄어들어 매우 경제적입니다. 중간 마찰이 심하면 더 높을 수도 있습니다.
적합한 용도 시멘트 공장, 광산 장비, 파이프 라이너, 열 연소실 벡터 소재, 일반 보호 레이어 암석 분쇄기 및 임팩트 해머

크롬 카바이드 마모 플레이트를 선택하는 이유는 무엇입니까?

  • 마찰 마모가 장비 파손의 주요 요인인 경우.

  • 돌, 철슬래그, 석탄, 광석 등 운반물이 단단한 경우.

  • 온도가 높고 기존 패널이 견딜 수 없는 경우.

  • 가동 중지 시간 및 유지 관리 비용이 높고 서비스 수명을 연장해야 하는 경우.

가장 중요한 산업적 용도

  • 광산 트럭 및 산업용 덤프 라이닝.

  • 고체 물질의 수직 및 수평 운송 시스템.

  • 벽, 하역 탱크 및 석탄 발전소.

  • 파쇄 및 분쇄실과 에너지 통로.

  • 지속적으로 마모되는 부품을 위한 산업용 보호구.

 크롬 카바이드 마모 플레이트

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