Plat Karbida

  • Lapisan karbida yang berbeza melayani keadaan haus yang berbeza.

  • Chromium karbida adalah yang paling banyak digunakan dan kos efektif.

  • Tungsten karbida memberikan kekerasan muktamad tetapi kos yang lebih tinggi.

  • Lapisan aloi kompleks memberikan keseimbangan haus yang terbaik, kesan, dan rintangan suhu.

A Plat Karbida, juga dikenali sebagai a pinggan keras atau plat tindih, ialah plat keluli tahan haus dengan a lapisan aloi keras yang dikimpal pada logam asas (biasanya keluli lembut atau keluli aloi rendah).
Lapisan muka keras menentukan plat kekerasan, rintangan haus, dan prestasi suhu — menjadikannya faktor utama untuk memilih produk yang betul.

Berbeza bahan karbida digunakan bergantung pada persekitaran kerja, daripada lelasan standard kepada hentaman melampau atau suhu tinggi.

1. Jenis Biasa Lapisan Hardfacing

Jenis Lapisan Hardfacing Karbida Utama Komposisi Biasa Kekerasan (HRC) Ciri-ciri Utama Aplikasi Biasa
Lapisan kromium karbida (CCO) Cr₇c₃ / Cr₃c₂ Fe–Cr–C 58–65 Rintangan lelasan gelongsor yang sangat baik; rintangan hentaman sederhana simen, kuasa, perlombongan, kilang keluli
Tindanan Tungsten Carbide (WCO) WC Fe–Cr–W–C atau Ni–W–C 68–75 Kekerasan yang sangat tinggi; kehidupan memakai yang hebat; rintangan hentaman terhad mengorek, penggerudian minyak, alat pemotong, muncung haus tinggi
Tindanan Niobium Carbide (NBC) NBC Fe–Cr–Nb–C 60–68 Keliatan yang lebih baik dan rintangan retak; mengendalikan impak dengan lebih baik Perlombongan baldi, penghancur, pelapik impak
Lapisan Vanadium Carbide (VC) VC Fe–Cr–V–C 58–64 Struktur karbida yang sangat halus; keseimbangan haus dan keliatan yang baik Skru simen, Pengangkutan pasir, sistem penghantar
Lapisan Aloi Molibdenum (MoC atau Cr–Mo–C) Campuran Cr/Mo karbida Fe–Cr–Mo–C 55–62 Rintangan haba yang sangat baik; stabil sehingga 800 °C Corong suhu tinggi, relau
Tindanan Karbida Kompleks (Berbilang aloi) Cr + Nb + V + Mo karbida Fe -cr -nb -v -mo -c 60–68 Rintangan unggul terhadap pelbagai jenis haus (melecet + kesan + suhu) Perlombongan, metalurgi, garisan klinker simen

2. Lapisan kromium karbida (CCO) – Jenis Paling Biasa

The lapisan kromium karbida adalah tindanan yang paling banyak digunakan dalam plat haus.
Ia mempunyai ciri:

  • Kekerasan: 58-65 HRC

  • Fasa karbida: Cr₇c₃

  • Rintangan haus yang sangat baik di bawah gelongsor kering atau lelasan zarah halus

  • Prestasi stabil sehingga 600–800 °C

Jenis ini sesuai untuk jatuh, corong, bilah kipas, taufan, dan saluran paip arang batu.

3. Tindanan Tungsten Carbide – Untuk Kehausan Melampau

Tungsten carbide hardfacing menawarkan kekerasan tertinggi (sehingga 75 HRC) antara semua jenis tindanan.
Ia memberikan ketahanan yang luar biasa terhadap lelasan dan hakisan, walaupun dalam persekitaran buburan atau sarat pasir.

  • Kadar haus yang sangat rendah

  • Digunakan untuk alat menggerudi minyak, komponen kapal korek, dan memakai cincin

  • Lebih mahal, tetapi berkekalan 3–5× lebih panjang daripada kromium karbida dalam keadaan yang sama

4. Tindanan Niobium dan Vanadium Karbida – Prestasi Seimbang

Untuk meningkatkan kerapuhan tindanan kromium karbida standard, NBC dan VC ditambah untuk meningkatkan rintangan hentaman dan retak.
Lapisan "karbida kompleks" ini memberikan keseimbangan:

  • Kekerasan yang tinggi

  • Rintangan hentaman yang lebih baik

  • Ikatan metalurgi yang baik

  • Memanjangkan hayat haus dalam keadaan dinamik

Biasa masuk peralatan perlombongan, skru simen, penghancur, dan bilah pencampuran.

5. Tindanan Karbida Aloi Kompleks – Sistem Berbilang Elemen

Plat pakaian moden sering digunakan tindanan berbilang aloi menggabungkan Cr, Nb, Mo, V, dan W untuk dicapai rintangan haus komposit.
Mereka boleh mengendalikan persekitaran yang melibatkan:

  • Lelasan gelongsor

  • Kesan memakai

  • Suhu tinggi (sehingga 850 °C)

  • Kakisan ringan

Pinggan ini adalah pilihan premium untuk aplikasi perkhidmatan yang teruk seperti penyejuk klinker, dinding penghancur, dan penghantar tugas berat.

6. Pilihan Logam Asas

Manakala lapisan tindanan mentakrifkan prestasi haus, yang logam asas memberikan kekuatan struktur.

Logam Asas Penerangan Sesuai Untuk
Keluli Lembut (S235 / A36) Kos rendah, kebolehkimpalan yang baik Aplikasi pakai am
Keluli Aloi Rendah (S345 / A572) Kekuatan dan ketangguhan yang lebih tinggi Aplikasi tugas berat
Keluli Tahan Karat (304 / 316) Rintangan kakisan Persekitaran kimia dan marin

7. Ringkasan

Jenis Tindanan Kelebihan Utama Kekerasan Biasa Had Suhu
Kromium karbida Rintangan haus am 58-65 HRC 600–800 °C
Tungsten Carbide Rintangan lelasan yang melampau 68–75 HRC 600 °C
Niobium Karbida Kekuatan impak yang dipertingkatkan 60–68 HRC 700 °C
Aloi Kompleks Prestasi tinggi yang menyeluruh 60–68 HRC 850 °C

Plat Karbida

Plat Karbida

Plat Karbida

Plat Karbida

Plat Karbida