Lapisan kromium karbida

Plat Tindanan Kromium Karbida adalah penyelesaian yang ideal untuk persekitaran haus dan kesan yang melampau, menggabungkan keras, lapisan tahan haus dengan a asas keluli yang keras.
Dengan pelbagai gred, ketebalan lapisan, dan saiz pinggan, Plat CCO boleh disesuaikan untuk memenuhi permintaan perlombongan, simen, kuasa, dan industri pengendalian bahan.

Lapisan kromium karbida (CCO) Pinggan adalah jenis plat keluli dwilogam tahan haus di mana a lapisan kromium karbida berkekerasan tinggi dikimpal pada tapak keluli lembut.
Gabungan ini menyediakan:

  • Rintangan lelasan yang melampau (kekerasan sehingga 58–65 HRC)

  • Kesan ketangguhan daripada keluli asas

  • Hayat perkhidmatan yang panjang dalam perlombongan, simen, kuasa, dan aplikasi pengendalian bahan

Plat CCO digunakan secara meluas dalam pelapik penghancur, pelongsor buburan, penghantar skru, corong, dan kawasan impak.

Gred Tindanan Kromium Karbida Biasa

Gred / taip Kekerasan Lapisan (HRC) Keluli Asas Ketebalan Tindanan (mm) Aplikasi
CCO-1 / 1.0 kimpalan mm 58–60 HRC S235 / keluli lembut 3–6 mm Kawasan lelasan ringan, jatuh, corong
CCO-2 / 2.0 kimpalan mm 60-62 HRC S235 / S355 6–8 mm Penghancur, penyuap, pelapik penghantar
CCO-3 / 3.0 kimpalan mm 62–64 HRC S235 / NM400 8–12 mm Kawasan lelasan yang tinggi, kesan + memakai zon
CCO-4 / 4.0 kimpalan mm 64-65 HRC NM400 / AR450 12–15 mm Zon haus yang teruk, peralatan perlombongan, saluran paip buburan
CCO-5 / 5.0 kimpalan mm 65 HRC AR400 / AR450 15–20 mm Aplikasi kehausan yang melampau, pinggan tukul, tepi pisau

Nota: Kekerasan diukur pada permukaan tindanan. Keluli asas memberikan keliatan dan kebolehkimpalan.

Spesifikasi Plat Biasa

Ketebalan (mm) Lebar (mm) Panjang (mm) Ketebalan Lapisan Tindanan (mm) Nota
6–20 1000–2000 2000–6000 3–6 Aplikasi pemakaian ringan
8–25 1200–2000 2500–6000 6–10 Pemakaian sederhana, kesan + melecet
10-30 1500–2200 3000–8000 8–12 memakai tinggi, kesan sederhana
12-40 1500–2500 4000–12000 12–20 Lelasan dan kesan yang teruk
20–50 1800–2500 6000–12000 15–25 Zon perlombongan dan penghancuran melampau

Kelebihan Utama Plat Tindanan Kromium Karbida

  1. Permukaan Kekerasan Tinggi – Melindungi peralatan daripada lelasan gelongsor yang teruk.

  2. Keluli Asas Tegar – Menyerap hentaman dan mengelakkan keretakan.

  3. Ketebalan Boleh Disesuaikan – Lapisan dan ketebalan asas boleh disesuaikan untuk keadaan haus tertentu.

  4. Hayat Perkhidmatan yang Panjang – Sehingga 5–10× lebih panjang daripada plat haus biasa.

  5. Aplikasi Serbaguna – Perlombongan, simen, loji kuasa, kitar semula, dan peralatan pengendalian bahan.

Aplikasi Perindustrian

  • Perlombongan: Kapal penghancur, corong, jatuh, plat feeder

  • simen & Konkrit: Saluran paip buburan, pelapik pengadun, penghantar skru

  • Loji janakuasa: Sistem pengendalian abu, pelongsor arang batu

  • Industri Kitar Semula: Bilah pencincang, pinggan tukul, kawasan impak

  • Pengendalian bahan: Pelapik penghantar, Pindahkan pelongsor, tong sampah

Keluli muka keras merujuk kepada komponen keluli yang telah disalut dengan keras, lapisan tahan haus melalui kimpalan tindanan.
Lapisan muka keras secara mendadak meningkatkan lelasan, impact, dan rintangan hakisan bahagian industri, memanjangkan hayat perkhidmatan dalam perlombongan, simen, kuasa, dan aplikasi pengendalian bahan.

⚙️ Hardfacing Layer Structure

A typical hardfaced steel component has two main layers:

Lapisan Tindanan (Lapisan Hardfacing)

Diperbuat daripada keluli aloi tinggi, Kromium karbida, atau aloi berasaskan kobalt.

Kekerasan: 50–65 HRC bergantung kepada bahan.

Fungkesanlindungi daripada gelongsor, impact, dan haus erosif.

Base Steel Layer

Usually mild steel (S235), AR/NM memakai keluli, atau keluli struktur.

Memberikan ketangguhan, rintangan hentaman, dan sokongan struktur.

🔧 Hardfacing Welding Processes

Several welding techniques are used to deposit the hardfacing layer:

Kelebihan Penerangan Proses
Kimpalan Arka Terendam (SAW)	Kimpalan berskala besar dengan kromium karbida atau wayar muka keras Kadar pemendapan tinggi, ketebalan lapisan seragam
Kimpalan Arka Berteras Fluks (FCAW)	Menggunakan wayar berteras fluks dengan zarah keras Fleksibel, sesuai untuk bahagian sederhana dan kecil
Kimpalan Arka Logam Terlindung (SMAW)	Kimpalan manual dengan rod muka keras Mudah, sesuai untuk pembaikan atau kerja lapangan
Arka Pemindahan Plasma (PIBG)	Lapisan serbuk mendapan kimpalan plasma tenaga tinggi Kekerasan yang sangat tinggi, pencairan minimum, excellent wear resistance
Key Considerations in Hardfacing

Overlay Thickness

Typically 3–20 mm depending on wear conditions.

Kimpalan berbilang laluan boleh digunakan untuk membina ketebalan yang dikehendaki.

Pemanasan awal & Interpass Temperature

Thick steel components may require preheating (150–250°C) untuk mengelakkan keretakan.

Kawalan suhu interpass memastikan kekerasan seragam dan tegasan sisa yang minimum.

Kawalan Pencairan

Keluli muka keras merujuk kepada komponen keluli yang telah disalut dengan keras, lapisan tahan haus melalui kimpalan tindanan.
Lapisan muka keras secara mendadak meningkatkan lelasan, impact, dan rintangan hakisan bahagian industri, memanjangkan hayat perkhidmatan dalam perlombongan, simen, kuasa, dan aplikasi pengendalian bahan.

⚙️ Hardfacing Layer Structure

A typical hardfaced steel component has two main layers:

Lapisan Tindanan (Lapisan Hardfacing)

Diperbuat daripada keluli aloi tinggi, Kromium karbida, atau aloi berasaskan kobalt.

Kekerasan: 50–65 HRC bergantung kepada bahan.

Fungkesanlindungi daripada gelongsor, impact, dan haus erosif.

Base Steel Layer

Usually mild steel (S235), AR/NM memakai keluli, atau keluli struktur.

Memberikan ketangguhan, rintangan hentaman, dan sokongan struktur.

🔧 Hardfacing Welding Processes

Several welding techniques are used to deposit the hardfacing layer:

Kelebihan Penerangan Proses
Kimpalan Arka Terendam (SAW)	Kimpalan berskala besar dengan kromium karbida atau wayar muka keras Kadar pemendapan tinggi, ketebalan lapisan seragam
Kimpalan Arka Berteras Fluks (FCAW)	Menggunakan wayar berteras fluks dengan zarah keras Fleksibel, sesuai untuk bahagian sederhana dan kecil
Kimpalan Arka Logam Terlindung (SMAW)	Kimpalan manual dengan rod muka keras Mudah, sesuai untuk pembaikan atau kerja lapangan
Arka Pemindahan Plasma (PIBG)	Lapisan serbuk mendapan kimpalan plasma tenaga tinggi Kekerasan yang sangat tinggi, pencairan minimum, excellent wear resistance
Key Considerations in Hardfacing

Overlay Thickness

Typically 3–20 mm depending on wear conditions.

Kimpalan berbilang laluan boleh digunakan untuk membina ketebalan yang dikehendaki.

Pemanasan awal & Interpass Temperature

Thick steel components may require preheating (150–250°C) untuk mengelakkan keretakan.

Kawalan suhu interpass memastikan kekerasan seragam dan tegasan sisa yang minimum.

Kawalan Pencairan

Lapisan kromium karbida

Keluli muka keras merujuk kepada komponen keluli yang telah disalut dengan keras, lapisan tahan haus melalui kimpalan tindanan.
Lapisan muka keras secara mendadak meningkatkan lelasan, impact, dan rintangan hakisan bahagian industri, memanjangkan hayat perkhidmatan dalam perlombongan, simen, kuasa, dan aplikasi pengendalian bahan.

⚙️ Hardfacing Layer Structure

A typical hardfaced steel component has two main layers:

Lapisan Tindanan (Lapisan Hardfacing)

Diperbuat daripada keluli aloi tinggi, Kromium karbida, atau aloi berasaskan kobalt.

Kekerasan: 50–65 HRC bergantung kepada bahan.

Fungkesanlindungi daripada gelongsor, impact, dan haus erosif.

Base Steel Layer

Usually mild steel (S235), AR/NM memakai keluli, atau keluli struktur.

Memberikan ketangguhan, rintangan hentaman, dan sokongan struktur.

🔧 Hardfacing Welding Processes

Several welding techniques are used to deposit the hardfacing layer:

Kelebihan Penerangan Proses
Kimpalan Arka Terendam (SAW)	Kimpalan berskala besar dengan kromium karbida atau wayar muka keras Kadar pemendapan tinggi, ketebalan lapisan seragam
Kimpalan Arka Berteras Fluks (FCAW)	Menggunakan wayar berteras fluks dengan zarah keras Fleksibel, sesuai untuk bahagian sederhana dan kecil
Kimpalan Arka Logam Terlindung (SMAW)	Kimpalan manual dengan rod muka keras Mudah, sesuai untuk pembaikan atau kerja lapangan
Arka Pemindahan Plasma (PIBG)	Lapisan serbuk mendapan kimpalan plasma tenaga tinggi Kekerasan yang sangat tinggi, pencairan minimum, excellent wear resistance
Key Considerations in Hardfacing

Overlay Thickness

Typically 3–20 mm depending on wear conditions.

Kimpalan berbilang laluan boleh digunakan untuk membina ketebalan yang dikehendaki.

Pemanasan awal & Interpass Temperature

Thick steel components may require preheating (150–250°C) untuk mengelakkan keretakan.

Kawalan suhu interpass memastikan kekerasan seragam dan tegasan sisa yang minimum.

Kawalan Pencairan

Keluli muka keras merujuk kepada komponen keluli yang telah disalut dengan keras, lapisan tahan haus melalui kimpalan tindanan.
Lapisan muka keras secara mendadak meningkatkan lelasan, impact, dan rintangan hakisan bahagian industri, memanjangkan hayat perkhidmatan dalam perlombongan, simen, kuasa, dan aplikasi pengendalian bahan.

⚙️ Hardfacing Layer Structure

A typical hardfaced steel component has two main layers:

Lapisan Tindanan (Lapisan Hardfacing)

Diperbuat daripada keluli aloi tinggi, Kromium karbida, atau aloi berasaskan kobalt.

Kekerasan: 50–65 HRC bergantung kepada bahan.

Fungkesanlindungi daripada gelongsor, impact, dan haus erosif.

Base Steel Layer

Usually mild steel (S235), AR/NM memakai keluli, atau keluli struktur.

Memberikan ketangguhan, rintangan hentaman, dan sokongan struktur.

🔧 Hardfacing Welding Processes

Several welding techniques are used to deposit the hardfacing layer:

Kelebihan Penerangan Proses
Kimpalan Arka Terendam (SAW)	Kimpalan berskala besar dengan kromium karbida atau wayar muka keras Kadar pemendapan tinggi, ketebalan lapisan seragam
Kimpalan Arka Berteras Fluks (FCAW)	Menggunakan wayar berteras fluks dengan zarah keras Fleksibel, sesuai untuk bahagian sederhana dan kecil
Kimpalan Arka Logam Terlindung (SMAW)	Kimpalan manual dengan rod muka keras Mudah, sesuai untuk pembaikan atau kerja lapangan
Arka Pemindahan Plasma (PIBG)	Lapisan serbuk mendapan kimpalan plasma tenaga tinggi Kekerasan yang sangat tinggi, pencairan minimum, excellent wear resistance
Key Considerations in Hardfacing

Overlay Thickness

Typically 3–20 mm depending on wear conditions.

Kimpalan berbilang laluan boleh digunakan untuk membina ketebalan yang dikehendaki.

Pemanasan awal & Interpass Temperature

Thick steel components may require preheating (150–250°C) untuk mengelakkan keretakan.

Kawalan suhu interpass memastikan kekerasan seragam dan tegasan sisa yang minimum.

Kawalan Pencairan