X120Mn12 Plat Keluli Mangan: Gambaran Keseluruhan dan Aplikasi

X120Mn12 ialah keluli mangan tinggi yang terkenal dengan keliatannya, kekuatan, dan rintangan untuk dipakai. Ia biasanya digunakan dalam industri yang memerlukan rintangan hentaman dan ketahanan yang tinggi.

Ciri-ciri Utama Plat Keluli Mangan X120Mn12

Komposisi: Mengandungi karbon, silikon, fosforus, sulfur, dan mangan, yang meningkatkan sifat mekanikalnya.
Sifat Mekanikal: Kekuatan tegangan tinggi, kemuluran, dan keliatan pada suhu bilik.
Pembuatan: Tersedia sebagai helaian atau pinggan, dibuat melalui proses seperti rolling panas atau kerja sejuk.

Aplikasi Plat Keluli Mangan X120Mn12

Plat X120Mn12 sesuai untuk aplikasi yang melibatkan haus dan kesan berat, termasuk:

Rahang penghancur
Bolt penyodok kuasa
Kilang emparan dan impak
Gril pelindung dan plat keselamatan
Jentera pembinaan

Plat ini juga berfungsi di kawasan haus tinggi seperti trek perindustrian, pelongsor batu, dan struktur platform.

Prestasi dalam Keadaan Mencabar

Plat keluli mangan X120Mn12 tahan kakisan, pengoksidaan, dan suhu tinggi, menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam persekitaran yang keras. Ia juga menawarkan kebolehkimpalan yang sangat baik dan boleh dikerjakan secara panas atau sejuk untuk meningkatkan kekuatan dan ketahanan.

Spesifikasi Plat Keluli Mangan X120Mn12

Ketebalan: 35mm–150mm
Panjang: 3000mm–18000mm
Lebar: 1000mm–4500mm
keadaan: As-rolled, dinormalkan, dinormalkan relau, vakum dinyahgas, atau disesuaikan
Kesan diuji: Pada -52°C
Proses pembuatan: Digulung panas (HR)

Plat ini memberikan prestasi unggul dalam pelbagai sektor perindustrian dan pembinaan, memenuhi keperluan menuntut aplikasi tekanan tinggi.

Gred Setara Plat Keluli Mangan Tinggi X120Mn12

DARI	AISI	BS	AFNOR	UNI
1.3401	A 128	BW 10	Z 120 M 12	X 120 Mn 12

X120mn12 Komposisi Kimia

C	Mn	Dan	P	S
1,10 – 1,30	12,00 – 13,00	0,30 – 0,50	maks. 0,100	maks. 0,04

X120Mn12 Mangan Plat Tahan Haus Sifat Mekanikal

Dimensi	Titik hasil N/mm²	Kekuatan tegangan N/mm²	Hasil mulur (Lo=5)	Penguncupan %
<= 16 mm	>= 410	680 – 1180	>= 40	>= 40
17 mm – 40 mm	>= 390	830 – 1080	>= 42	>= 40
41 mm – 100 mm	>= 345	780 – 1080	>= 45	>= 45