AÇO LIGA RESISTENTE AO DESGASTE DE DOIS COMPONENTES

O aço-liga resistente ao desgaste de dois componentes é um material composto de camada de base de aço resistente e camada de solda dura (camada de revestimento duro) soldado na superfície para aumentar a resistência à abrasão. A camada dura de solda desempenha um papel importante na determinação da resistência à abrasão, dureza e vida útil de placas de aço.

Abaixo estão os tipo de camada de endurecimento de metal Comumente usado na produção de aço soldado resistente ao desgaste.

1. Sobreposição de carboneto de cromo – Sobreposição de carboneto de cromo (CCO)

Este é o tipo mais comum de camada de solda em aço resistente ao desgaste.

Característica:

• O ingrediente principal inclui cromo (Cr) e carbono (C).

• Cria partículas de metal duro Cr7C3 com dureza muito alta.

• A dureza superficial geralmente é alcançada CDH 58–65.

• Excelente resistência ao deslizamento e à abrasão seca.

Aplicativo: calha de armazenamento de material, canos gastos, revestimento do britador, sistema de transporte de materiais.

2. Sobreposição de carboneto de tungstênio – Sobreposição de carboneto de tungstênio (OMA)

Esta é a camada de soldagem com maior resistência ao desgaste no grupo de ligas de soldagem..

Característica:

• Contém grânulos de carboneto de tungstênio (Banheiro, W2C).

• Dureza extremamente alta, excede em muito a classe de carboneto de cromo.

• Resistente a fortes impactos e abrasão de materiais com arestas vivas.

Aplicativo: indústria de mineração, perfuração de rocha, escavadora, martelo esmagador, peças que estão sujeitas a forte abrasão.

3. Camada de solda de liga Ni-Hard ou liga à base de níquel

Característica:

• Alta composição de níquel combinada com cromo e carbono.

• A matriz metálica é durável e termicamente estável.

• A resistência à abrasão em altas temperaturas é melhor que a camada de solda de carboneto de cromo.

• Possui capacidade antioxidante ao trabalhar acima de 500–600°C.

Aplicativo: fábrica de cimento, sistema de forno rotativo, câmara de combustão, forro resistente ao calor e resistente à abrasão.

4. Camada de soldagem de liga Fe-Cr-C (ferro – cromo – carbono)

Esta é uma linha popular de camadas de soldagem resistentes ao desgaste a um custo razoável.

Característica:

• A fase de carboneto é distribuída uniformemente na matriz metálica de Fe.

• Dureza razoavelmente média, Estável em ambientes suaves a moderadamente abrasivos.

• Fácil de soldar e fácil de usinar.

Aplicativo: Tremonha de material, conduíte, Os detalhes têm um nível de desgaste que não é muito severo.

5. Camada de solda de liga à base de manganês austenítico (Hadfield)

Este tipo é adequado para o ambiente forte impacto em vez de pura abrasão.

Característica:

• Alto teor de manganês (Mn 11–14%).

• A superfície endurece automaticamente quando impactada.

• Excelente resistência ao impacto.

• Não crocante, Não racha sob condições de carga em constante mudança.

Aplicativo: martelo esmagador, mandíbulas esmagadas, peças sujeitas a grandes impactos.

6. Camada de soldagem de liga à base de boro ou boro-carboneto

Característica:

• Formação de boreto duro na camada metálica.

• Muito boa resistência à abrasão por deslizamento.

• Mais duro que Fe-Cr-C, mas menor que WC.

Aplicativo: agricultura, mineração leve, equipamento abrasivo deslizante.