Резка высокая марганцевая сталь
Обзор
Сталь с высоким содержанием марганца обычно используется для изготовления износостойких деталей машиностроительного оборудования., особенно под воздействием или давлением. Хотя это трудно разрезать, Успешная обработка возможна с правильным подходом.
Свойства материала
-
Содержание марганца: 11%–18%
-
Пример оценки (ZMN13):
-
Мин.: 11%–14%
-
С: 1%–1,4%
-
И: 0.3%–1%
-
П: <0.03%
-
С: <0.05%
-
После обработки для повышения жесткости воды
-
Нагревается до 1000–1100°С., затем быстро охлаждается
-
Структура: Однофазный аустенит
-
Характеристики:
-
Предел прочности (σб): 980 МПа
-
Предел текучести (σs): 392 МПа
-
Твердость: 210 HBW
-
Удлинение (д): 80%
-
Ударная вязкость (и): 2.94 МДж/м²
-
Виды высокомарганцовистой стали
| Тип | Функции |
|---|---|
| Высокоуглеродистый | Износостойкий |
| Средний углерод | Немагнитный |
| Низкоуглеродистый | Нержавеющая сталь |
| Жаростойкий | Высокотемпературные применения |
Характеристики резки
-
Тяжелое упрочнение
-
Твердость увеличивается от 210 HBW более 500 HBW.
-
Закаленный слой: 0.1–0,3 мм глубиной.
-
Износ инструмента значительно увеличивается.
-
-
Высокая сила резания
-
Резка ЗГМн13: 3,800 МПа/мм² (60% выше, чем 45 сталь).
-
-
Высокая температура резки
-
Низкая теплопроводность (¼ из 45 сталь).
-
Зона резки на 200–250°C горячее..
-
-
Сложный стружколом
-
Высокая прочность и удлинение приводят к плохому стружкодроблению..
-
-
Низкая точность размеров
-
Большое тепловое расширение (20×10⁻⁶ /°C) вызывает деформацию.
-
Рекомендуемые условия резания
1. Инструментальные материалы
| Тип инструмента | Рекомендуемые оценки |
|---|---|
| Цементированный карбид | YS2, Орел, YG813, YG643, YW2, ТиАлН, ТиАлСи |
| Керамика | АГ2, АТ6, Q8, SG4, ЛТ35, ЛТ55 |
| Быстрорежущая сталь | W2Mo9Cr4VCo8, W6Mo5Cr4V2Al, и т. д.. |
2. Геометрия инструмента
| Параметр | Рекомендация |
|---|---|
| Угол наклона (с₀) | HSS: 5°–10°, Карбид: 3от ° до -3°, Керамика: -5от ° до -8° |
| Угол зазора (а₀) | HSS: 8°–10°, Карбид: 8°–12°, Керамика: 5°–8° |
| Главный передний угол (кр) | 30°–45° (отлично: 60°–90°) |
| Угол наклона (λс) | Грубый: -5от ° до -10°, Заканчивать: 0°–3° |
| Радиус наконечника (rε) | Грубый: 1.2–1,6 мм, Заканчивать: 0.4–0,8 мм |
| Отрицательная фаска (с₀1) | Ширина: 0.2–0,8 мм, Угол: -5от ° до -15° |
3. Параметры резки
| Тип инструмента | Скорость резания (ВК) |
|---|---|
| Цементированный карбид | 20–40 м/м |
| Быстрорежущая сталь | ≈6 м/м |
| Керамика | 50–72 м/м |
-
Глубина резания (ап): 0.3–5 мм
-
Скорость подачи (ж): >0.15 мм/об
-
Скорость должна составлять 20–40 % от скорости 45 сталь.
4. СОЖ
Смазочно-охлаждающая жидкость необходимо использовать для снижения температуры резания и увеличения срока службы инструмента.
Рекомендации по бурению
-
Предпочтительные инструменты: Твердосплавные сверла или сверла для мелких отверстий со сменными пластинами.
-
HSS-сверла: Использовать измененную геометрию наконечника (например, 3-точка, 7-край)
-
Стратегия бурения:
-
Используйте низкую скорость и большую подачу.
-
Избегайте застревания инструмента на поверхности
-
Всегда наносите достаточное количество смазочно-охлаждающей жидкости.
-
Затачивайте инструменты заранее, чтобы избежать чрезмерного износа.
-
Рассверливание & Советы по постукиванию
-
Рассверливание:
-
Используйте скорость <5 м/мой
-
Нанесите пасту или масло дисульфида молибдена.
-
-
Постукивание:
-
Используйте метчики со спиральной канавкой.
-
Применяйте режущие агенты с высоким содержанием смазки.
-
