Резка высокая марганцевая сталь

Высокая марганцевая сталь

Резка высокая марганцевая сталь

Обзор

Сталь с высоким содержанием марганца обычно используется для изготовления износостойких деталей машиностроительного оборудования., особенно под воздействием или давлением. Хотя это трудно разрезать, Успешная обработка возможна с правильным подходом.


Свойства материала

  • Содержание марганца: 11%–18%

  • Пример оценки (ZMN13):

    • Мин.: 11%–14%

    • С: 1%–1,4%

    • И: 0.3%–1%

    • П: <0.03%

    • С: <0.05%

После обработки для повышения жесткости воды

  • Нагревается до 1000–1100°С., затем быстро охлаждается

  • Структура: Однофазный аустенит

  • Характеристики:

    • Предел прочности (σб): 980 МПа

    • Предел текучести (σs): 392 МПа

    • Твердость: 210 HBW

    • Удлинение (д): 80%

    • Ударная вязкость (и): 2.94 МДж/м²


Виды высокомарганцовистой стали

Тип Функции
Высокоуглеродистый Износостойкий
Средний углерод Немагнитный
Низкоуглеродистый Нержавеющая сталь
Жаростойкий Высокотемпературные применения

Характеристики резки

  1. Тяжелое упрочнение

    • Твердость увеличивается от 210 HBW более 500 HBW.

    • Закаленный слой: 0.1–0,3 мм глубиной.

    • Износ инструмента значительно увеличивается.

  2. Высокая сила резания

    • Резка ЗГМн13: 3,800 МПа/мм² (60% выше, чем 45 сталь).

  3. Высокая температура резки

    • Низкая теплопроводность (¼ из 45 сталь).

    • Зона резки на 200–250°C горячее..

  4. Сложный стружколом

    • Высокая прочность и удлинение приводят к плохому стружкодроблению..

  5. Низкая точность размеров

    • Большое тепловое расширение (20×10⁻⁶ /°C) вызывает деформацию.


Рекомендуемые условия резания

1. Инструментальные материалы

Тип инструмента Рекомендуемые оценки
Цементированный карбид YS2, Орел, YG813, YG643, YW2, ТиАлН, ТиАлСи
Керамика АГ2, АТ6, Q8, SG4, ЛТ35, ЛТ55
Быстрорежущая сталь W2Mo9Cr4VCo8, W6Mo5Cr4V2Al, и т. д..

2. Геометрия инструмента

Параметр Рекомендация
Угол наклона (с₀) HSS: 5°–10°, Карбид: 3от ° до -3°, Керамика: -5от ° до -8°
Угол зазора (а₀) HSS: 8°–10°, Карбид: 8°–12°, Керамика: 5°–8°
Главный передний угол (кр) 30°–45° (отлично: 60°–90°)
Угол наклона (λс) Грубый: -5от ° до -10°, Заканчивать: 0°–3°
Радиус наконечника (rε) Грубый: 1.2–1,6 мм, Заканчивать: 0.4–0,8 мм
Отрицательная фаска (с₀1) Ширина: 0.2–0,8 мм, Угол: -5от ° до -15°

3. Параметры резки

Тип инструмента Скорость резания (ВК)
Цементированный карбид 20–40 м/м
Быстрорежущая сталь ≈6 м/м
Керамика 50–72 м/м
  • Глубина резания (ап): 0.3–5 мм

  • Скорость подачи (ж): >0.15 мм/об

  • Скорость должна составлять 20–40 % от скорости 45 сталь.

4. СОЖ

Смазочно-охлаждающая жидкость необходимо использовать для снижения температуры резания и увеличения срока службы инструмента.


Рекомендации по бурению

  • Предпочтительные инструменты: Твердосплавные сверла или сверла для мелких отверстий со сменными пластинами.

  • HSS-сверла: Использовать измененную геометрию наконечника (например, 3-точка, 7-край)

  • Стратегия бурения:

    • Используйте низкую скорость и большую подачу.

    • Избегайте застревания инструмента на поверхности

    • Всегда наносите достаточное количество смазочно-охлаждающей жидкости.

    • Затачивайте инструменты заранее, чтобы избежать чрезмерного износа.


Рассверливание & Советы по постукиванию

  • Рассверливание:

    • Используйте скорость <5 м/мой

    • Нанесите пасту или масло дисульфида молибдена.

  • Постукивание:

    • Используйте метчики со спиральной канавкой.

    • Применяйте режущие агенты с высоким содержанием смазки.

Поделиться этим постом