Устойчивая к истиранию стальная пластина

Устойчивая к истиранию стальная пластина производится посредством усовершенствованная конструкция сплава, прецизионная прокатка, и закалочно-отпускная обработка.
Его сочетание твердость, сила, и прочность позволяет ему надежно работать в экстремальных условиях износа.
Надлежащее изготовление, включая контролируемая резка, сварка, и формирование — гарантирует, что сталь сохраняет превосходную износостойкость при промышленном применении..

Устойчивый к истиранию (АР) стальная пластина представляет собой высокопрочное, сплав высокой твердости, предназначенный для работы в суровых промышленных условиях.
Он создан, чтобы противостоять скользящий износ, ударное истирание, и поверхностная усталость вызванные такими материалами, как камень, руда, уголь, или бетон.

Для производства AR-стали требуется строгий контроль химического состава, термическая обработка, и качество поверхности достичь идеального баланса между твердость и прочность.

1. Процесс производства устойчивой к истиранию стальной пластины

Производство листовой стали AR включает в себя несколько контролируемых металлургических этапов.:

1.1 Выбор сырья

  • Высокое качество низколегированная сталь используется в качестве основы.

  • Легирующие элементы, такие как углерод (С), марганец (Мин.), хром (Кр), никель (В), молибден (Мо), и бор (Б) добавляются для увеличения твердость и износостойкость.

  • Точный контроль содержания углерода обеспечивает хороший баланс между прочность и свариваемость.

1.2 Плавка и рафинирование

  • Сталь плавится в электродуговая печь (ЭДП) или кислородная печь (конвертер).

  • Вторичная переработка (Лечение LF или VD) удаляет примеси, такие как сера и фосфор, для повышения прочности и чистоты.

1.3 Непрерывное литье и прокатка

  • Расплавленную сталь разливают в слябы, а затем горячекатаный на пластины желаемой толщины.

  • Контролируемая прокатка при точных температурах улучшает зернистую структуру и повышает прочность..

1.4 Термическая обработка (Закалка и отпуск)

  • закалка: Пластина быстро охлаждается от температуры аустенизации. (около 850–900°С) в воде или растворе полимера.

    • Это формирует мартенситная микроструктура, достижение уровня твердости 360–600 ГБВт.

  • Закалка: Тарелка снова нагревается. (200–300°С) для снятия внутреннего напряжения и повышения выносливости.

    • Результатом является баланс между высокая твердость и ударная вязкость.

1.5 Выравнивание и обработка поверхности

  • Тарелки выровнен, дробеструйный, и маринованный для удаления накипи и достижения чистой поверхности.

  • Окончательная проверка обеспечивает постоянную твердость по всей толщине..

2. Изготовление и обработка стальной пластины AR

Из-за высокой твердости, устойчивая к истиранию пластина требует специальной техники резки, изгиб, и сварка.

2.1 Резка

Метод Описание Рекомендация
Плазменная резка Наиболее распространенный; чистый край и высокая точность Используйте медленную скорость и предварительный нагрев для более толстых тарелок.
Лазерная резка Идеально подходит для тонких пластин. (<20 мм) Минимальная тепловая деформация
Гидроабразивная резка Холодный процесс, нет термического эффекта Подходит для марок высокой твердости.
Пламенная резка Для толстых пластин (>40 мм) Разогрейте до 150–200°C, чтобы избежать растрескивания.

2.2 Гибка и формовка

  • Лучшее исполнение на АР360–АР400 оценки.

  • Тарелки должны быть предварительно нагретый (100–150°С) перед сгибанием, чтобы снизить риск растрескивания.

  • Внутренний радиус изгиба должно быть по крайней мере 3–5× толщина пластины.

  • Более высокие степени твердости (АР500-АР600) менее подходят для формования, и вместо этого их следует разрезать по форме..

2.3 Сварка

Аспект Руководство
Предварительный нагрев 120–200°С (зависит от толщины и твердости)
Материал наполнителя Сварочная проволока или электрод с низким содержанием водорода
Межпроходная температура Поддерживать <250°С
Послесварочная термообработка Обычно не требуется; избегать чрезмерного отпуска
Тип сварки ГМАВ, Fcaw, или SMAW с контролем низкого содержания водорода

Правильный предварительный нагрев и контролируемое охлаждение предотвращают водородное растрескивание и поддерживать твердость пластины вблизи зоны сварки.

2.4 Обработка

  • Для сверления или фрезерования AR-стали требуется инструменты с твердосплавными напайками и низкая скорость резания.

  • Использовать охлаждающая жидкость и постоянное давление подачи чтобы свести к минимуму накопление тепла.

  • Для очень высоких марок твердости, электроэрозионная обработка (электроэрозионная обработка) может быть использован.

3. Промышленное применение

Промышленность Типичные компоненты Рекомендуемые оценки
Горное дело & Карьерные работы Вкладыши дробилки, бункеры, кровати для самосвалов АР450 / АР500
Строительный механизм Ведра, бульдозерные лезвия, водопад АР400 / НМ400
Цемент & Конкретный Миксеры, конвейеры, кормушки АР400 / АР450
Сталь & Электростанции Угольные желоба, лопасти вентилятора, золопроводы АР500 / АР600
Перерабатывающая промышленность Шредеры, молотки, носить тарелки АР500 / АР600 / Мн13

4. Преимущества промышленного использования

  • Более длительный срок службы: До 3–5 раз выше, чем у обычной конструкционной стали..

  • Сокращенное обслуживание: Снижение затрат на замену и простои.

  • Структурная прочность: Высокий предел текучести позволяет создавать более легкие конструкции..

  • Универсальность: Можно сваривать, обработанный, или прикручены к узлам.

Устойчивая к истиранию стальная пластина

Устойчивая к истиранию стальная пластина

Устойчивая к истиранию стальная пластина

Устойчивая к истиранию стальная пластина

Устойчивая к истиранию стальная пластина