Устойчивая к истиранию стальная пластина
Устойчивая к истиранию стальная пластина производится посредством усовершенствованная конструкция сплава, прецизионная прокатка, и закалочно-отпускная обработка.
Его сочетание твердость, сила, и прочность позволяет ему надежно работать в экстремальных условиях износа.
Надлежащее изготовление, включая контролируемая резка, сварка, и формирование — гарантирует, что сталь сохраняет превосходную износостойкость при промышленном применении..
- Описание
Устойчивый к истиранию (АР) стальная пластина представляет собой высокопрочное, сплав высокой твердости, предназначенный для работы в суровых промышленных условиях.
Он создан, чтобы противостоять скользящий износ, ударное истирание, и поверхностная усталость вызванные такими материалами, как камень, руда, уголь, или бетон.
Для производства AR-стали требуется строгий контроль химического состава, термическая обработка, и качество поверхности достичь идеального баланса между твердость и прочность.
1. Процесс производства устойчивой к истиранию стальной пластины
Производство листовой стали AR включает в себя несколько контролируемых металлургических этапов.:
1.1 Выбор сырья
-
Высокое качество низколегированная сталь используется в качестве основы.
-
Легирующие элементы, такие как углерод (С), марганец (Мин.), хром (Кр), никель (В), молибден (Мо), и бор (Б) добавляются для увеличения твердость и износостойкость.
-
Точный контроль содержания углерода обеспечивает хороший баланс между прочность и свариваемость.
1.2 Плавка и рафинирование
-
Сталь плавится в электродуговая печь (ЭДП) или кислородная печь (конвертер).
-
Вторичная переработка (Лечение LF или VD) удаляет примеси, такие как сера и фосфор, для повышения прочности и чистоты.
1.3 Непрерывное литье и прокатка
-
Расплавленную сталь разливают в слябы, а затем горячекатаный на пластины желаемой толщины.
-
Контролируемая прокатка при точных температурах улучшает зернистую структуру и повышает прочность..
1.4 Термическая обработка (Закалка и отпуск)
-
закалка: Пластина быстро охлаждается от температуры аустенизации. (около 850–900°С) в воде или растворе полимера.
-
Это формирует мартенситная микроструктура, достижение уровня твердости 360–600 ГБВт.
-
-
Закалка: Тарелка снова нагревается. (200–300°С) для снятия внутреннего напряжения и повышения выносливости.
-
Результатом является баланс между высокая твердость и ударная вязкость.
-
1.5 Выравнивание и обработка поверхности
-
Тарелки выровнен, дробеструйный, и маринованный для удаления накипи и достижения чистой поверхности.
-
Окончательная проверка обеспечивает постоянную твердость по всей толщине..
2. Изготовление и обработка стальной пластины AR
Из-за высокой твердости, устойчивая к истиранию пластина требует специальной техники резки, изгиб, и сварка.
2.1 Резка
| Метод | Описание | Рекомендация |
|---|---|---|
| Плазменная резка | Наиболее распространенный; чистый край и высокая точность | Используйте медленную скорость и предварительный нагрев для более толстых тарелок. |
| Лазерная резка | Идеально подходит для тонких пластин. (<20 мм) | Минимальная тепловая деформация |
| Гидроабразивная резка | Холодный процесс, нет термического эффекта | Подходит для марок высокой твердости. |
| Пламенная резка | Для толстых пластин (>40 мм) | Разогрейте до 150–200°C, чтобы избежать растрескивания. |
2.2 Гибка и формовка
-
Лучшее исполнение на АР360–АР400 оценки.
-
Тарелки должны быть предварительно нагретый (100–150°С) перед сгибанием, чтобы снизить риск растрескивания.
-
Внутренний радиус изгиба должно быть по крайней мере 3–5× толщина пластины.
-
Более высокие степени твердости (АР500-АР600) менее подходят для формования, и вместо этого их следует разрезать по форме..
2.3 Сварка
| Аспект | Руководство |
|---|---|
| Предварительный нагрев | 120–200°С (зависит от толщины и твердости) |
| Материал наполнителя | Сварочная проволока или электрод с низким содержанием водорода |
| Межпроходная температура | Поддерживать <250°С |
| Послесварочная термообработка | Обычно не требуется; избегать чрезмерного отпуска |
| Тип сварки | ГМАВ, Fcaw, или SMAW с контролем низкого содержания водорода |
Правильный предварительный нагрев и контролируемое охлаждение предотвращают водородное растрескивание и поддерживать твердость пластины вблизи зоны сварки.
2.4 Обработка
-
Для сверления или фрезерования AR-стали требуется инструменты с твердосплавными напайками и низкая скорость резания.
-
Использовать охлаждающая жидкость и постоянное давление подачи чтобы свести к минимуму накопление тепла.
-
Для очень высоких марок твердости, электроэрозионная обработка (электроэрозионная обработка) может быть использован.
3. Промышленное применение
| Промышленность | Типичные компоненты | Рекомендуемые оценки |
|---|---|---|
| Горное дело & Карьерные работы | Вкладыши дробилки, бункеры, кровати для самосвалов | АР450 / АР500 |
| Строительный механизм | Ведра, бульдозерные лезвия, водопад | АР400 / НМ400 |
| Цемент & Конкретный | Миксеры, конвейеры, кормушки | АР400 / АР450 |
| Сталь & Электростанции | Угольные желоба, лопасти вентилятора, золопроводы | АР500 / АР600 |
| Перерабатывающая промышленность | Шредеры, молотки, носить тарелки | АР500 / АР600 / Мн13 |
4. Преимущества промышленного использования
-
Более длительный срок службы: До 3–5 раз выше, чем у обычной конструкционной стали..
-
Сокращенное обслуживание: Снижение затрат на замену и простои.
-
Структурная прочность: Высокий предел текучести позволяет создавать более легкие конструкции..
-
Универсальность: Можно сваривать, обработанный, или прикручены к узлам.

















