Наплавочные пластины
| Основные толщины | 3+3,4+4, 5+5 |
| 6+4,6+5,6+6,6+8 | |
| 8+4,8+5,8+6,8+7,8+8 | |
| 10+4,10+5,10+6,10+7,10+8,10+9,10+10,10+20 | |
| 12+4,12+5,12+6,12+7,12+8,12+10,12+11,12+12 | |
| 14+6,14+8,14+10,16+6,16+8,16+10 | |
| 18+6,18+8,18+10,20+5,20+6,20+8,20+10,20+20,30+10,40+10 | |
| Индивидуально. | |
| Размер тарелки | 1400*3000,1500*3000,1400*3400, 1400*3500, 2100*3500, индивидуально |
| Приложение | Горное дело,Сталь,Цемент,Власть,Порт,и т. д.. |
- Описание
Характеристики толщины различных видов износостойких пластин
Высокохромированные пластины:
Износостойкий слой может достигать 32 мм, с точно контролируемым содержанием углерода между 3.5% й 5.5%, и хром концентрируется между 27% й 40%. Сочетание высокого содержания углерода и хрома приводит к образованию большого количества карбидов Cr₇C₃., представляющий более чем 50% микроструктуры стойкого слоя. Это обеспечивает исключительную твердость и износостойкость.. В тяжелых условиях, таких как дробление горных работ, Защищает критически важные детали, такие как щеки дробилки и молотки., снижение износа до 80%.
Толщина подложки настраивается в соответствии со сценарием использования и потребностью в прочности., обычно из 6-10 мм, работая вместе с устойчивым слоем, чтобы обеспечить прочная структура с отличными характеристиками износа. (Наплавочные пластины)
Ударопрочные пластины:
Износостойкий слой обычно имеет размеры между 20-40 мм. Благодаря своей продуманной структуре, пластичная основа и прочная поверхность работают вместе. В ударных дробилках камнеобрабатывающих заводов, выдерживать удары на высокой скорости, защита критически важных частей оборудования и продление срока службы компонентов. Субстрат, вообще из 8-12 мм, обеспечивает надежную поддержку, поглощение высокоэнергетических ударов и распределение силы в условиях частых аварий.
Пластины, устойчивые к высоким температурам:
Толщина износостойкого слоя обычно составляет 25-50 мм, подходит для условий с высокой температурой. В доменных печах, шлаковые сопла и «пожарные» зоны, поддерживать поток чугуна, шлак, газовый и термический стресс. Благодаря устойчивости к высоким температурам, окисление и износ, срок полезного использования этих зон может увеличиться более чем 50%. Субстрат обычно имеет размеры 10-15 мм, обеспечение устойчивости к термической деформации и поддержку стойкого слоя.
Композитные пластины без трещин:
Износостойкий слой сосредоточен в 15-30 мм и отличается высокой твердостью., в сочетании с превосходной устойчивостью к термической усталости, идеально подходит для точных операций прокатки. На слайдерах, блоки и борта прокатных станов, выдерживать сильное давление, частое трение и колебания температуры, предотвращение трещин и обеспечение точности при производстве стали. Размеры субстрата 6-9 мм и прочно приклеивается к стойкому слою, сохранение структурной устойчивости в сложных условиях прокатки.
Таблички со специальными элементами:
Толщина стойкого слоя регулируется в зависимости от необходимости., вообще из 10-40 мм, индивидуально под конкретные условия заказчика. Могут быть добавлены специальные элементы, такие как Mo., Нб, В, Вт, И для агрессивных сред и сред химического износа. Это повышает устойчивость к коррозии и износу., продление срока службы оборудования. Субстрат, обычно из 5-10 мм, работает вместе с жестким слоем, чтобы противостоять длительным неблагоприятным условиям. (Наплавочные пластины)

















