Composite Wear Plate
แผ่นสึกหรอคอมโพสิต
แผ่นสึกหรอคอมโพสิต
แผ่นสึกหรอคอมโพสิต

แผ่นสึกหรอคอมโพสิต

แผ่นกันสึกบล็อคช็อคกี้ แผ่นกันสึกบล็อคช็อคกี้
จาน AR450 จาน AR450

Composite wear plates combine the toughness of steel with the extreme hardness of alloy or carbide materials, creating a highly effective solution for industrial environments with severe abrasion and impact. With a wide range of types—including chromium carbide, tungsten carbide and ceramic composites—they enable tailored wear protection for mining, ปูนซีเมนต์, power generation and bulk material handling applications.

หมวดหมู่:

Composite wear plates are engineered materials designed to withstand severe abrasion, impact and erosion in heavy industrial applications. They typically consist of two integrated layers: a tough steel base และ a wear-resistant alloy overlay, bonded through welding, พันธะโลหะ, or mechanical processes. By combining high hardness with structural toughness, composite plates significantly extend equipment service life in mining, การทำเหมืองหิน, โรงถลุงเหล็ก, power plants and construction machinery.

Composition of Composite Wear Plates

Most composite wear plates are produced by fusing a ชั้นโลหะผสมที่มีความแข็งสูง onto a mild steel or alloy steel substrate. The surface wear layer typically contains high concentrations of:

  • โครเมียมคาร์ไบด์ (Cr7C3 / Cr23C6)

  • ทังสเตนคาร์ไบด์ (ห้องสุขา)

  • Niobium carbide (กทช)

  • Vanadium carbide (วีซี)

  • Complex carbide alloy systems

  • Additional alloying elements such as ใน, โม, and B for reinforcement

Typical Structure

  • ชั้นฐาน: เหล็กโครงสร้าง (เช่น, Q235, Q345, mild steel for welding compatibility)

  • เลเยอร์ซ้อนทับ: 60–65% carbides dispersed in a wear-resistant iron-based matrix

Surface hardness commonly ranges from 55–65 เหล็กแผ่นรีดร้อน, depending on carbide type and density.

Common Types of Composite Wear Plates

Type of Composite Plate วัสดุซ้อนทับ ความแข็ง Main Wear Strength ลักษณะเฉพาะ
การซ้อนทับโครเมียมคาร์ไบด์ (ซีซีโอ) จาน Cr-carbide alloy 55–62 เหล็กแผ่นรีดร้อน Excellent sliding abrasion ประเภทที่พบบ่อยที่สุด; weldable base
Tungsten Carbide Composite Plate WC/Ni matrix 65–75 เหล็กแผ่นรีดร้อน Extreme impact + รอยขีดข่วน Used in ultra-high-wear mining conditions
Complex Carbide Composite Plate Cr + ไม่มี + วี + B carbide alloys 60–67 HRC Combined abrasion & การกัดเซาะ Improved cracking resistance
Ceramic Composite Plate Ceramic tiles + steel backing 70–90 เหล็กแผ่นรีดร้อน การกัดเซาะของอนุภาคละเอียด Lightweight and extremely wear-resistant
Bimetal Wear Plate เหล็ก + alloyed antifriction surface ปานกลาง Impact and fatigue loading Higher toughness and shock resistance

Manufacturing Methods

Composite wear plates are typically manufactured using:

  • Open arc welding overlay

  • การเชื่อมอาร์คแบบจมอยู่ใต้น้ำ (เลื่อย) ซ้อนทับ

  • Plasma-transferred arc (ปตท) การหุ้ม

  • Laser cladding

  • Brazed ceramic-steel bonding

  • Hot roll bonded bimetal

Each process affects carbide distribution, crack resistance and overall plate durability.

การใช้งานทั่วไป

Composite wear plates are used in industries where equipment experiences continuous abrasive wear:

  • Mining and quarry processing

  • Cement and aggregate production

  • Iron ore and coal handling systems

  • Power plant mills and ash handling

  • Steel mill production equipment

  • Bucket and truck bed liners

  • น้ำตก, hoppers and transfer points

  • Crusher components and screen plates

Advantages of Composite Wear Plates

  • High hardness and excellent abrasion control

  • Longer service life than standard AR steel

  • Strong structural support due to steel backing

  • Weldable and cuttable for flexible installation

  • Suitable for both impact and sliding wear conditions

แผ่นสึกหรอคอมโพสิต

แผ่นสึกหรอคอมโพสิต

แผ่นสึกหรอคอมโพสิต

แผ่นสึกหรอคอมโพสิต

แผ่นสึกหรอคอมโพสิต