การประมวลผลโลหะผสมแข็ง
การกลึงโลหะผสมแข็งเป็นเทคนิคสำคัญในการผลิต แผ่นเหล็กทนต่อการสึกหรอและชิ้นส่วนอุตสาหกรรมหนัก. โดยใช้ชั้นเชื่อมคาร์ไบด์ความแข็งสูง, วัสดุมีความทนทานมากขึ้น, ทนต่อการสึกหรอได้ดีขึ้นและปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์. กระบวนการตัดเฉือนต้องมีการควบคุมอย่างเข้มงวดตั้งแต่การเลือกลวดเชื่อม, เทคนิคการเชื่อม, ไปจนถึงวิธีการตัด-ดัด-เชื่อมเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพที่มั่นคงและอายุการใช้งานยาวนาน.
- คำอธิบาย
การกลึงโลหะผสมแข็ง เป็นกระบวนการสร้างหรือบำบัดชั้นประสานที่มี คาร์ไบด์ (Cr₇C₃, กทช, ห้องสุขา…) เพื่อเพิ่มความแข็ง, ความต้านทานการสึกหรอและอายุการใช้งานยาวนานของเหล็กฐาน. เทคโนโลยีนี้มักนำไปใช้กับแผ่นเหล็กและชิ้นส่วนที่ทนต่อการสึกหรอซึ่งต้องทำงานในสภาวะการเสียดสีที่รุนแรง.
1. กระบวนการเชื่อมจะสร้างชั้นโลหะผสมแข็ง
● เตรียมพื้นผิวเหล็กฐาน
-
ทำความสะอาดน้ำมัน, ฝุ่น, สนิมและสิ่งสกปรกเท่ากัน การบดแบบกลไกหรือการยิงระเบิด.
-
ลดแรงเค้นตกค้างบนพื้นผิวของพื้นผิวเพื่อการยึดเกาะที่ดีขึ้นของชั้นโลหะบัดกรี.
● เลือกวัสดุโลหะผสมเชื่อม
ใช้ลวดเชื่อมประเภทต่างๆ ขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมการทำงาน:
-
คาร์ไบด์ ครอม (Cr₇C₃) – กันลื่น, ทนความร้อน.
-
คาร์ไบด์ไนโอเบียม (กทช) – ทนต่อการเสียดสีและแรงกระแทกได้ดี.
-
ทังสเตนคาร์ไบด์ (ห้องสุขา) – มีความแข็งสูงมากสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีการเสียดสีอย่างหนัก.
-
คาร์ไบด์ โบรอน (บี₄ซี) – ทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนรวมกัน.
● วิธีการเชื่อม
เทคนิคยอดนิยม:
-
การเชื่อมอาร์กแบบเปิด (เปิด Arc Hardfacing)
→ ผลผลิตสูง, เหมาะสำหรับแผ่นเหล็กทนการสึกหรอขนาดใหญ่. -
การเชื่อมอาร์คแบบจมอยู่ใต้น้ำ (การซ้อนทับส่วนโค้งที่จมอยู่ใต้น้ำ)
→ ชั้นโลหะผสมเรียบ, ข้อบกพร่องน้อยลง. -
การเชื่อมพลาสม่า (การเคลือบผิวแข็ง PTA)
→ ควบคุมความหนาของชั้นคาร์ไบด์ได้ดี, ใช้สำหรับรายละเอียดที่แม่นยำ. -
การเชื่อม MIG/MAG ด้วยลวดแกนฟลักซ์
→ สร้างชั้นโลหะผสมหนา, ความแข็งสูง.
● สร้างชั้นการเชื่อมหลายชั้น (การซ้อนทับหลายชั้น)
-
โดยปกติจะเชื่อม 1-3 ชั้น ขึ้นอยู่กับความต้องการ.
-
ชั้นเฟิร์สคลาส: เพิ่มการยึดเกาะ.
-
ชั้นสอง / วันอังคาร: ความหนาแน่นของคาร์ไบด์เพิ่มขึ้น, เข้าถึงความแข็งสูงสุด.
2. การประมวลผลทางกลหลังการเชื่อม
เนื่องจากชั้นโลหะผสมแข็งมีความแข็งสูงมาก (58–65 HRC หรือมากกว่า), การตัดเฉือนต้องใช้เทคนิคพิเศษ:
● ตัดแผง
-
พลาสมา, เลเซอร์, หรือ ออกซิเจนก๊าซ (สำหรับแผงคาร์บอนต่ำ).
-
อย่าใช้วิธีการตัดเชิงกลแบบเดิมๆ เนื่องจากจะทำให้ชั้นคาร์ไบด์แตกได้ง่าย.
● การดัดงอ (ดัด)
-
ทำจากด้านข้าง ฐานเหล็ก, อย่าส่งผลกระทบโดยตรงต่อชั้นบัดกรี.
-
ขีดจำกัดรัศมีการดัดงอขึ้นอยู่กับความหนาของชั้นโลหะผสม.
● การเชื่อม (การผลิตงานเชื่อม)
-
การเชื่อมจากพื้นผิวเหล็กฐาน, หลีกเลี่ยงการละลายชั้นโลหะผสม.
-
หลังการเชื่อม, เพิ่มชั้นป้องกันการสึกหรอบริเวณข้อต่อ.
● การเจาะ – การกลึง – การกัด (มีจำกัดมาก)
-
ทำเฉพาะในพื้นที่เท่านั้น ไม่มีชั้นโลหะผสมแข็ง.
-
หากจำเป็น ให้เจาะผ่านชั้นคาร์ไบด์, ต้องใช้:
-
ดอกสว่านคาร์ไบด์แข็ง
-
ความเร็วต่ำ – แรงดันสูง – การระบายความร้อนที่เพียงพอ
-
3. ควบคุมคุณภาพของชั้นเชื่อม
ขั้นตอนการตรวจสอบที่สำคัญ:
-
การวัดความแข็ง HRC ในแต่ละชั้นหรือแต่ละภูมิภาค.
-
ตรวจสอบความหนาของชั้นเชื่อม โดยอัลตราซาวนด์หรือการวัดขอบตัด.
-
การถ่ายภาพมาโคร เพื่อประเมินการกระจายตัวของอนุภาคคาร์ไบด์ Cr₇C₃.
-
ตรวจสอบรอยแตกขนาดเล็ก – ระดับการแตกร้าวที่ยอมรับได้ขึ้นอยู่กับมาตรฐาน.
ตารางด้านล่างแสดงพารามิเตอร์การตัดเฉือนทั่วไป:
| หมวดหมู่ | คุณค่ายอดนิยม |
|---|---|
| ความแข็งของชั้นโลหะผสม | 58–65 เหล็กแผ่นรีดร้อน |
| จำนวนชั้นการเชื่อม | 1–3 ชั้น |
| วิธีการเชื่อม | เปิดส่วนโค้ง / เลื่อย / ปตท / ฉัน |
| ความเร็วในการเชื่อม | 20–40 ซม./นาที |
| ความหนาของชั้นโลหะผสม | 3–20 มม |
| อุณหภูมิในการทำงานสูงสุด | 500–600°ซ |

















