เหล็กเคลือบแข็ง

ที่ ชั้นเคลือบแข็งในเหล็กเคลือบแข็ง ถูกผลิตผ่านทาง ควบคุมการเชื่อมแบบซ้อนทับ, โดยใช้วิธีการเช่น เลื่อย, fcaw, สมาว, หรือ ปตท.
โดยการรวมก แข็ง, การซ้อนทับที่ทนต่อการสึกหรอ ด้วย ฐานเหล็กที่แข็งแกร่ง, เหล็กชุบแข็งมอบ การปกป้องสูงสุดในสภาพแวดล้อมการสึกหรอและการกระแทกที่รุนแรง, ทำให้เหมาะสำหรับ การทำเหมืองแร่, ปูนซีเมนต์, พลัง, และการใช้งานด้านการจัดการวัสดุ.

เหล็กชุบแข็ง หมายถึงส่วนประกอบเหล็กที่ได้รับ เคลือบด้วยความแข็ง, ชั้นทนต่อการสึกหรอ ผ่าน การเชื่อมแบบซ้อนทับ.
ที่ ชั้นเคลือบแข็ง เพิ่มขึ้นอย่างมาก รอยขีดข่วน, ผลกระทบ, และความต้านทานการกัดกร่อน ของชิ้นส่วนอุตสาหกรรม, ยืดอายุการใช้งานใน การทำเหมืองแร่, ปูนซีเมนต์, พลัง, และการใช้งานด้านการจัดการวัสดุ.

โครงสร้างชั้นเคลือบแข็ง

ส่วนประกอบเหล็กชุบแข็งทั่วไปมีสองชั้นหลัก:

  1. เลเยอร์ซ้อนทับ (ชั้นเคลือบแข็ง)

    • ทำจาก เหล็กโลหะผสมสูง, โครเมียมคาร์ไบด์, หรือโลหะผสมที่มีโคบอลต์เป็นส่วนประกอบหลัก.

    • ความแข็ง: 50–65 HRC ขึ้นอยู่กับวัสดุ.

    • การทำงาน: ป้องกันการเลื่อน, ผลกระทบ, และการสึกหรอแบบกัดกร่อน.

  2. ชั้นฐานเหล็ก

    • โดยปกติ เหล็กอ่อน (Q235), เหล็กสึกหรอของ AR/NM, หรือเหล็กโครงสร้าง.

    • จัดเตรียมให้ ความเหนียว, ทนต่อแรงกระแทก, และการรองรับโครงสร้าง.

กระบวนการเชื่อมแบบ Hardfacing

มีการใช้เทคนิคการเชื่อมหลายอย่างเพื่อเคลือบชั้นผิวแข็ง:

กระบวนการ คำอธิบาย ข้อดี
การเชื่อมอาร์คแบบจมอยู่ใต้น้ำ (เลื่อย) การเชื่อมขนาดใหญ่ด้วยลวดโครเมียมคาร์ไบด์หรือลวดเชื่อมแข็ง อัตราการสะสมสูง, ความหนาของชั้นสม่ำเสมอ
การเชื่อมอาร์กฟลักซ์คอร์ (fcaw) ใช้สายไฟฟลักซ์คอร์ที่มีอนุภาคแข็ง ยืดหยุ่นได้, เหมาะสำหรับชิ้นส่วนขนาดกลางและขนาดเล็ก
การเชื่อมอาร์คโลหะป้องกัน (สมาว) การเชื่อมด้วยมือด้วยแท่งแข็ง เรียบง่าย, เหมาะสำหรับงานซ่อมแซมหรืองานภาคสนาม
อาร์คที่ถ่ายโอนด้วยพลาสมา (ปตท) การเชื่อมพลาสมาพลังงานสูงจะสะสมผงทับซ้อน มีความแข็งสูงมาก, การเจือจางน้อยที่สุด, ทนต่อการสึกหรอได้ดีเยี่ยม

ข้อควรพิจารณาที่สำคัญในการเคลือบผิวแข็ง

  1. ความหนาซ้อนทับ

    • โดยทั่วไป 3–20 มม ขึ้นอยู่กับสภาพการสึกหรอ.

    • อาจใช้การเชื่อมหลายรอบเพื่อสร้างความหนาที่ต้องการ.

  2. การอุ่น & อุณหภูมิระหว่างทาง

    • อาจต้องใช้ส่วนประกอบเหล็กหนา การอุ่น (150–250°ซ) เพื่อป้องกันการแตกร้าว.

    • การควบคุมอุณหภูมิระหว่างทางช่วยให้มั่นใจได้ ความแข็งสม่ำเสมอและความเค้นตกค้างน้อยที่สุด.

  3. การควบคุมการเจือจาง

    • การดูแลรักษา เจือจางต่ำ (≤10–15%) ระหว่างเหล็กซ้อนทับกับเหล็กฐานเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาความแข็ง.

  4. การรักษาความร้อนหลังการแข่งขัน

    • คลายเครียดได้ที่ 150–200°ซ อาจจะนำไปใช้.

    • ลด ความเค้นตกค้าง และรับประกันความเสถียรของมิติ.

  5. การตกแต่งพื้นผิว

    • การเจียรหรือการยิงระเบิดจะช่วยขจัดรอยเชื่อมและพื้นผิวที่ไม่เรียบ.

    • ช่วยให้มั่นใจ ความต้านทานการสึกหรอสม่ำเสมอ และการทำงานที่ราบรื่น.

การใช้งานทั่วไปของเหล็กเคลือบแข็ง

  • การทำเหมืองแร่: สมุทรบด, bucket edges, แผ่นค้อน

  • ปูนซีเมนต์ & คอนกรีต: รางน้ำ, ใบมีดผสม, สกรูลำเลียง

  • โรงไฟฟ้า: รางถ่านหิน, อุปกรณ์จัดการขี้เถ้า

  • การรีไซเคิล & การจัดการวัสดุ: เครื่องทำลายเอกสาร, พื้นผิวกระแทก, สายพานลำเลียง

ข้อดีของชั้น Hardfacing

  • ทนต่อการสึกหรอได้มาก: ปกป้องอุปกรณ์จากการเลื่อนและการเสียดสีจากแรงกระแทก

  • อายุการใช้งานยาวนานขึ้น: ลดการหยุดทำงานและค่าบำรุงรักษา

  • ภาพซ้อนทับที่กำหนดเอง: ความหนาและองค์ประกอบของโลหะผสมที่ปรับให้เหมาะกับสภาพการทำงาน

  • แรงกระแทก: ฐานเหล็กดูดซับแรงกระแทก ในขณะที่ส่วนหุ้มชั้นนอกทนทานต่อการสึกหรอ

เหล็กเคลือบแข็ง

เหล็กเคลือบแข็ง

เหล็กเคลือบแข็ง

เหล็กเคลือบแข็ง

เหล็กเคลือบแข็ง