ทำไมต้อง Hopper Liners
| ความหนาหลัก | 3+3,4+4, 5+5 |
| 6+4,6+5,6+6,6+8 | |
| 8+4,8+5,8+6,8+7,8+8 | |
| 10+4,10+5,10+6,10+7,10+8,10+9,10+10,10+20 | |
| 12+4,12+5,12+6,12+7,12+8,12+10,12+11,12+12 | |
| 14+6,14+8,14+10,16+6,16+8,16+10 | |
| 18+6,18+8,18+10,20+5,20+6,20+8,20+10,20+20,30+10,40+10 | |
| ปรับแต่ง. | |
| ขนาดแผ่น | 1400*3000,1500*3000,1400*3400, 1400*3500, 2100*3500, กำหนดเอง |
| แอปพลิเคชัน | การทำเหมืองแร่,เหล็ก,ปูนซีเมนต์,พลัง,ท่าเรือ,ฯลฯ. |
- คำอธิบาย
ในฐานะผู้จัดจำหน่ายวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอระดับมืออาชีพทั่วประเทศ, เทดา กังฮวา มุ่งเน้นไปที่การพัฒนาและการพัฒนาอุตสาหกรรมของวัสดุที่ทนทานต่อการสึกหรอชนิดใหม่, วัสดุเชื่อมและอุปกรณ์เชื่อม, สร้างระบบบริการครบวงจรที่ครอบคลุมการผลิต, การขายและการสนับสนุนทางเทคนิค. โซลูชันความต้านทานการสึกหรอแบบปรับแต่งได้ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการขุด, โลหะวิทยา, วัสดุก่อสร้างและภาคอุตสาหกรรมหนักอื่นๆ.
บริษัทเหมืองแร่แห่งหนึ่ง, ได้รับการยอมรับในด้านการทำเหมืองที่มีมาตรฐานและประสิทธิภาพสูง, มีข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับส่วนประกอบที่ทนทานต่อการสึกหรอของโรงงานแปรรูป: ไม่เพียงแต่ต้องทนต่อแรงกระแทกและการเสียดสีจากแร่ธาตุที่มีความแข็งสูงเท่านั้น, แต่ยังมั่นใจในความมั่นคงของการผลิตอย่างต่อเนื่องตลอดทั้งปี.
ใน 2024, บริษัทนี้ได้มา เคลือบทนต่อการสึกหรอ 10+25 มม ถึง 6 กรวยป้อนหนัก. หลังจากเปรียบเทียบกันหลายครั้ง, ในที่สุดพวกเขาก็เลือกที่จะร่วมมือกับ Teda. คำสั่งซื้อถูกส่งตรงเวลาและตรงตามมาตรฐานทางเทคนิค.
สารเคลือบของเรามีความหนาสม่ำเสมอและมีคุณภาพพื้นผิวสูง.
สารตั้งต้นของ 10 มม. ถูกรวมเข้าด้วยกันอย่างใกล้ชิดกับชั้นที่ทนต่อการสึกหรอของ 25 มม, ด้วยรอยเชื่อมเรียบและแบน, ไม่มีรูขุมขนหรือรอยแตกที่สำคัญ. ขนาดซับโดยรวมมีความแม่นยำ, ปรับให้เข้ากับโครงสร้างของถังได้อย่างสมบูรณ์แบบ. ชั้นหนาที่ทนทานต่อการสึกหรอทำหน้าที่เป็น "เกราะเพชร" สำหรับฮอปเปอร์, พร้อมที่จะเผชิญกับสภาพการทำงานที่รุนแรงในการขุด.
กรวยป้อนอาหารหนักคือ “เส้นทางวิกฤติ” ในการแปรรูปแร่, การขนย้ายส่วนใหญ่เป็นเหล็กแข็งที่มีสมาธิและหินเชิงมุมซึ่งส่งผลกระทบและบาดแผลบนสารเคลือบอย่างต่อเนื่อง. ในสิ่งเหล่านี้ 6 กรวย, ขึ้นอยู่กับปริมาณของวัสดุและความแข็งของแร่, บางพื้นที่รองรับวัสดุมากกว่าพันตันต่อวัน, โดยมีความรุนแรงของการสึกหรอสูงกว่าสถานการณ์ทางอุตสาหกรรมทั่วไปมาก.
ในระหว่างกระบวนการ, แร่จะไหลออกจากบริเวณสกัด, มันถูกบดขยี้และขนส่งด้วยสายพานไปยังถังด้านบนของตัวป้อน, แล้วลงมาผ่านถัง. ส่วนต่างๆ ของฮอปเปอร์จะได้รับผลกระทบและการสึกหรอในขนาดที่ต่างกัน:
-
แรงดันและโซนแรงเสียดทานแบบเลื่อน: หลังจากหนึ่งปี, ชั้นที่ทนต่อการสึกหรอนั้นถูกสึกกร่อนเท่านั้น 3-4 มม, การเคลือบยังคงสม่ำเสมอ, ไม่มีการทรุดตัวในท้องถิ่น, ตอบโจทย์การใช้งานต่อเนื่องโดยไม่ต้องเปลี่ยน.
-
โซนกระแทกเนื่องจากวัสดุตกลงมา: ที่นี่แร่ทำให้เกิดน้ำวนและการชนกัน, มีการสึกหรอ 10-15 มม; การเปลี่ยนบางส่วนก็เพียงพอที่จะฟื้นฟูประสิทธิภาพ.
-
ด้านล่างของถัง: เช่น “เส้นทางออก” ของวัสดุ, ทนทานต่อแรงกระแทกและแรงดันการไหลสูงสุด; สวมใส่ถึง 15-20 มม, ต้องมีการเปลี่ยนใหม่ทั้งหมดเพื่อความปลอดภัยในการผลิต.
ฮอปเปอร์แต่ละอันมีระยะเวลาการใช้งานและการสึกหรอที่แตกต่างกันในแต่ละพื้นที่. หลังจากหนึ่งปีของการดำเนินงาน, เพื่อให้มั่นใจว่าการผลิตมีประสิทธิภาพ, บริษัทเหมืองแร่ตัดสินใจเลือกอย่างมั่นคงอีกครั้ง ฉันหมายถึง, แสดงให้เห็นว่าทำไม สมุทรถัง วัสดุคุณภาพสูงถือเป็นสิ่งสำคัญในสภาพแวดล้อมการทำเหมืองที่มีความต้องการสูง.

















