สวมเหล็ก

สวมเหล็ก

Wear Steel เป็นโซลูชันวัสดุที่สำคัญสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องสัมผัสกับสภาวะการเสียดสีและการกระแทก. เกรดเช่น AR400, AR450, AR500, และเหล็กกล้าซีรีส์ NM มีการจำแนกประเภทความแข็งที่มีโครงสร้างสำหรับสภาพแวดล้อมการทำงานที่แตกต่างกัน.

การเลือกเกรดที่เหมาะสมตามความแข็ง, ความเหนียว, และเงื่อนไขการใช้งานช่วยยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ได้อย่างมาก, ลดการหยุดทำงาน, และปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงาน.

หมวดหมู่: แผ่นเหล็กแมงกานีสสูง, ซีรี่ส์ NM

คำอธิบาย

ใส่เหล็ก, ยังเป็นที่รู้จักกันในนาม ทนต่อการขัดถู (เออาร์) เหล็ก, เป็นประเภทของเหล็กโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูงซึ่งได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมมาโดยเฉพาะเพื่อต้านทานการสึกหรอทางกล, การเสียดสี, และการสูญเสียวัสดุพื้นผิว. มันถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในการขุด, การทำเหมืองหิน, ปูนซีเมนต์, การก่อสร้าง, การรีไซเคิล, และอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักรกลหนัก.

ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลักของเหล็กสึกหรอคือ ความแข็งของบริเนล (HBW). โดยทั่วไปความแข็งที่สูงขึ้นจะช่วยเพิ่มความทนทานต่อการเสียดสี, ในขณะที่ความเหนียวทำให้วัสดุสามารถทนต่อแรงกระแทกได้โดยไม่แตกร้าว.

การจำแนกประเภทของเหล็กสึกหรอตามความแข็ง

โดยทั่วไปเกรดเหล็กสึกหรอจะถูกจำแนกตามค่าความแข็งที่ระบุ. ระบบการตั้งชื่อสากลทั่วไป ได้แก่ AR (ทนต่อการขัดถู) และ NM (ทนต่อการสึกหรอภายใต้มาตรฐาน GB ของจีน).

ด้านล่างนี้เป็นการเปรียบเทียบทางเทคนิคของเกรดเหล็กสึกหรอที่ใช้กันทั่วไป:

ระดับ	ความแข็งทั่วไป (HBW)	ความแข็งแรงของผลผลิต (MPa, ประมาณ)	Key Characteristics	การใช้งานทั่วไป
AR360 / NM360	320–380	≥ 900	ทนต่อการสึกหรอได้ดีมีความเหนียวสูง	สายพานลำเลียง, ส่วนประกอบสึกหรอปานกลาง
AR400 / NM400	370–430	≥ 1000	ความแข็งและความสามารถในการเชื่อมที่สมดุล	ถัง, กรวย, ทิ้งศพ
AR450 / NM450	420–480	≥ 1100	ต้านทานการเสียดสีได้ดีขึ้น	ถังโหลด, สวมซับใน
AR500 / NM500	470–540	≥ 1250	มีความแข็งสูงสำหรับการสึกหรอที่รุนแรง	เครื่องบด, อุปกรณ์การทำเหมือง
AR550 / NM550	530–580	≥ 1400	ความต้านทานการสึกหรอสูงมาก	ไลเนอร์อุตสาหกรรมที่มีการเสียดสีสูง
AR600 / NM600	570–620+	≥ 1600	สภาพแวดล้อมการเสียดสีที่รุนแรง	โซนการขุดหนักและผลกระทบ

บันทึก: คุณสมบัติทางกลแตกต่างกันไปตามความหนาและกระบวนการผลิต.

ลักษณะองค์ประกอบทางเคมี

เหล็กกล้าที่สึกหรอจะมีความแข็งสูงโดยผ่านการผสมผสมและการบำบัดความร้อน. องค์ประกอบการผสมโดยทั่วไปได้แก่:

คาร์บอน (ค): เพิ่มความแข็งและความแข็งแรง
แมงกานีส (มน): ปรับปรุงความแข็งและความเหนียว
โครเมียม (Cr): ช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อน
นิกเกิล (ใน): ช่วยเพิ่มความแข็งแกร่ง
โมลิบดีนัม (โม): เพิ่มความแข็งแรงและความแข็งตัว
โบรอน (บี, จำนวนเล็กน้อย): ช่วยเพิ่มความสามารถในการชุบแข็งได้อย่างมาก

การผสมผสานระหว่างการออกแบบโลหะผสมและกระบวนการชุบแข็ง/แบ่งเบาบรรเทา ส่งผลให้เกิดโครงสร้างจุลภาคของมาร์เทนซิติก, ซึ่งให้ความทนทานต่อการเสียดสีได้ดีเยี่ยม.