碳化铬堆焊层

碳化铬覆盖板 是理想的解决方案 极端磨损和冲击环境, 结合 难的, 耐磨覆盖层 与一个 坚韧的钢底座.
拥有一系列 成绩, 覆盖层厚度, 和板材尺寸, CCO 板可以 定制 以满足采矿需求, 水泥, 力量, 和物质处理行业.

分类:

碳化铬堆焊层 (中科协) 盘子 是一种 耐磨双金属钢板 其中一个 高硬度碳化铬层 焊接到低碳钢底座上.
这种组合提供:

  • 极高的耐磨性 (硬度高达 58–65 HRC)

  • 影响韧性 从基础钢

  • 使用寿命长 在采矿业, 水泥, 力量, 和物料搬运应用

CCO板广泛应用于 破碎机衬里, 泥浆溜槽, 螺旋输送机, 料斗, 和影响区域.

普通碳化铬堆焊牌号

年级 / 类型 堆焊硬度 (HRC) 基础钢 覆盖层厚度 (毫米) 应用领域
CCO-1 / 1.0 毫米焊缝 58–60HRC Q235 / 低碳钢 3–6 毫米 轻度磨损区域, 瀑布, 料斗
CCO-2 / 2.0 毫米焊缝 60–62HRC Q235 / S355 6–8 毫米 压碎机, 喂食者, 输送机衬板
CCO-3 / 3.0 毫米焊缝 62–64HRC Q235 / NM400 8–12 毫米 高磨损区域, 影响 + 磨损区
CCO-4 / 4.0 毫米焊缝 64–65HRC NM400 / AR450 12–15 毫米 严重磨损区, 采矿设备, 泥浆管道
CCO-5 / 5.0 毫米焊缝 65 HRC AR400 / AR450 15–20 毫米 极端磨损应用, 锤板, 刀刃

笔记: 硬度是在覆盖表面上测量的. 基础钢提供韧性和可焊性.

典型板材规格

厚度 (毫米) 宽度 (毫米) 长度 (毫米) 覆盖层厚度 (毫米) 笔记
6–20 1000–2000 2000–6000 3–6 轻磨损应用
8–25 1200–2000 2500–6000 6–10 中等磨损, 影响 + 磨损
10–30 1500–2200 3000–8000 8–12 高磨损, 中等影响
12–40 1500–2500 4000–12000 12–20 严重磨损和冲击
20–50 1800–2500 6000–12000 15–25 极端采矿和破碎区域

碳化铬覆盖板的主要优点

  1. 高硬度表面 – 保护设备免受严重滑动磨损.

  2. 坚韧的基础钢 – 吸收冲击力并防止开裂.

  3. 可定制厚度 – 覆盖层和基底厚度可根据特定磨损条件进行定制.

  4. 使用寿命长 – 比普通耐磨板长 5–10 倍.

  5. 多种应用 – 采矿, 水泥, 发电厂, 回收, 和物料搬运设备.

工业应用

  • 矿业: 破碎机衬里, 料斗, 瀑布, 馈线

  • 水泥 & 具体的: 泥浆管道, 搅拌机内衬, 螺旋输送机

  • 发电厂: 除灰系统, 煤溜槽

  • 回收行业: 碎纸机刀片, 锤板, 影响区域

  • 物料搬运: 输送机衬垫, 转运滑槽, 垃圾箱

堆焊钢是指经过硬质表面涂层处理的钢构件。, 通过堆焊形成耐磨层.
硬面层显着增加了磨损, impact, 和工业零件的耐腐蚀性, 延长采矿业的使用寿命, 水泥, 力量, 和物料搬运应用.

⚙️ 堆焊层结构

典型的表面硬化钢部件有两个主要层:

覆盖层 (堆焊层)

由高合金钢制成, 碳化铬, 或钴基合金.

硬度: 50–65 HRC 取决于材料.

功能: 防止滑动, impact, 和侵蚀磨损.

基层钢层

通常是低碳钢 (Q235), AR/NM耐磨钢, 或结构钢.

影响韧性, 抗冲击性, 和结构支撑.

🔧 堆焊焊接工艺

使用多种焊接技术来沉积硬面层:

工艺描述 优点
埋弧焊 (锯)	使用碳化铬或硬面焊丝进行大规模焊接 高熔敷率, 层厚均匀
药芯焊丝电弧焊 (电弧焊)	使用带有硬质颗粒的药芯焊丝 柔性, 适用于中小型零件
保护金属电弧焊 (焊条电弧焊)	使用硬面焊条进行手工焊接 简单, 非常适合维修或现场工作
等离子转移弧 (PTA)	高能等离子焊接沉积粉末堆焊层 硬度极高, 最小稀释度, 优异的耐磨性
堆焊的关键考虑因素

覆盖层厚度

通常为 3–20 毫米,具体取决于磨损情况.

可以使用多道焊接来形成所需的厚度.

预热 & 层间温度

厚钢部件可能需要预热 (150–250°C) 以防止开裂.

层间温度控制确保均匀的硬度和最小的残余应力.

稀释控制

堆焊钢是指经过硬质表面涂层处理的钢构件。, 通过堆焊形成耐磨层.
硬面层显着增加了磨损, impact, 和工业零件的耐腐蚀性, 延长采矿业的使用寿命, 水泥, 力量, 和物料搬运应用.

⚙️ 堆焊层结构

典型的表面硬化钢部件有两个主要层:

覆盖层 (堆焊层)

由高合金钢制成, 碳化铬, 或钴基合金.

硬度: 50–65 HRC 取决于材料.

功能: 防止滑动, impact, 和侵蚀磨损.

基层钢层

通常是低碳钢 (Q235), AR/NM耐磨钢, 或结构钢.

影响韧性, 抗冲击性, 和结构支撑.

🔧 堆焊焊接工艺

使用多种焊接技术来沉积硬面层:

工艺描述 优点
埋弧焊 (锯)	使用碳化铬或硬面焊丝进行大规模焊接 高熔敷率, 层厚均匀
药芯焊丝电弧焊 (电弧焊)	使用带有硬质颗粒的药芯焊丝 柔性, 适用于中小型零件
保护金属电弧焊 (焊条电弧焊)	使用硬面焊条进行手工焊接 简单, 非常适合维修或现场工作
等离子转移弧 (PTA)	高能等离子焊接沉积粉末堆焊层 硬度极高, 最小稀释度, 优异的耐磨性
堆焊的关键考虑因素

覆盖层厚度

通常为 3–20 毫米,具体取决于磨损情况.

可以使用多道焊接来形成所需的厚度.

预热 & 层间温度

厚钢部件可能需要预热 (150–250°C) 以防止开裂.

层间温度控制确保均匀的硬度和最小的残余应力.

稀释控制

碳化铬堆焊层

堆焊钢是指经过硬质表面涂层处理的钢构件。, 通过堆焊形成耐磨层.
硬面层显着增加了磨损, impact, 和工业零件的耐腐蚀性, 延长采矿业的使用寿命, 水泥, 力量, 和物料搬运应用.

⚙️ 堆焊层结构

典型的表面硬化钢部件有两个主要层:

覆盖层 (堆焊层)

由高合金钢制成, 碳化铬, 或钴基合金.

硬度: 50–65 HRC 取决于材料.

功能: 防止滑动, impact, 和侵蚀磨损.

基层钢层

通常是低碳钢 (Q235), AR/NM耐磨钢, 或结构钢.

影响韧性, 抗冲击性, 和结构支撑.

🔧 堆焊焊接工艺

使用多种焊接技术来沉积硬面层:

工艺描述 优点
埋弧焊 (锯)	使用碳化铬或硬面焊丝进行大规模焊接 高熔敷率, 层厚均匀
药芯焊丝电弧焊 (电弧焊)	使用带有硬质颗粒的药芯焊丝 柔性, 适用于中小型零件
保护金属电弧焊 (焊条电弧焊)	使用硬面焊条进行手工焊接 简单, 非常适合维修或现场工作
等离子转移弧 (PTA)	高能等离子焊接沉积粉末堆焊层 硬度极高, 最小稀释度, 优异的耐磨性
堆焊的关键考虑因素

覆盖层厚度

通常为 3–20 毫米,具体取决于磨损情况.

可以使用多道焊接来形成所需的厚度.

预热 & 层间温度

厚钢部件可能需要预热 (150–250°C) 以防止开裂.

层间温度控制确保均匀的硬度和最小的残余应力.

稀释控制

堆焊钢是指经过硬质表面涂层处理的钢构件。, 通过堆焊形成耐磨层.
硬面层显着增加了磨损, impact, 和工业零件的耐腐蚀性, 延长采矿业的使用寿命, 水泥, 力量, 和物料搬运应用.

⚙️ 堆焊层结构

典型的表面硬化钢部件有两个主要层:

覆盖层 (堆焊层)

由高合金钢制成, 碳化铬, 或钴基合金.

硬度: 50–65 HRC 取决于材料.

功能: 防止滑动, impact, 和侵蚀磨损.

基层钢层

通常是低碳钢 (Q235), AR/NM耐磨钢, 或结构钢.

影响韧性, 抗冲击性, 和结构支撑.

🔧 堆焊焊接工艺

使用多种焊接技术来沉积硬面层:

工艺描述 优点
埋弧焊 (锯)	使用碳化铬或硬面焊丝进行大规模焊接 高熔敷率, 层厚均匀
药芯焊丝电弧焊 (电弧焊)	使用带有硬质颗粒的药芯焊丝 柔性, 适用于中小型零件
保护金属电弧焊 (焊条电弧焊)	使用硬面焊条进行手工焊接 简单, 非常适合维修或现场工作
等离子转移弧 (PTA)	高能等离子焊接沉积粉末堆焊层 硬度极高, 最小稀释度, 优异的耐磨性
堆焊的关键考虑因素

覆盖层厚度

通常为 3–20 毫米,具体取决于磨损情况.

可以使用多道焊接来形成所需的厚度.

预热 & 层间温度

厚钢部件可能需要预热 (150–250°C) 以防止开裂.

层间温度控制确保均匀的硬度和最小的残余应力.

稀释控制