ارتداء طبقات مقاومة للصلب
يتم إنتاج الطلاءات المقاومة للتآكل للصلب من خلال أ عملية لحام السطح التي تشكل طبقة من السبائك الصلبة المرتبطة بلوحة قاعدة فولاذية. يوفر الجمع بين الركيزة الصلبة والسطح الغني بالكربيد عالي الصلابة مقاومة ممتازة للتآكل والتأثير.
- وصف
ارتداء الطلاءات المقاومة للصلب, المعروف أيضا باسم لحام تراكب متين أو مقاوم للاهتراء, هي عملية تستخدم لتحسين مقاومة التآكل السطحي للمكونات الفولاذية من خلال تطبيق أ طبقة سبائك عالية الصلابة على لوحة فولاذية أساسية. وتستخدم هذه التكنولوجيا على نطاق واسع في التعدين, أسمنت, مصانع الصلب, وصناعات الآلات الثقيلة حيث يحدث تآكل وتأثير شديد.
على عكس الصفائح الفولاذية المقاومة للتآكل (مثل NM أو AR الصلب), ألواح التآكل المطلية تحقق الأداء من خلال أ هيكل مركب: قاعدة فولاذية منخفضة التكلفة + طبقة سطحية شديدة الصلابة.
1. المبدأ الأساسي للطلاء المقاوم للتآكل
المبدأ الأساسي هو تشكيل طبقة مقاومة للاهتراء مرتبطة بالمعادن على سطح الركيزة الفولاذية.
مفهوم العملية:
- لوحة القاعدة: الصلب الكربوني العادي أو الفولاذ الطري
- طبقة طلاء: كربيد الكروم العالي أو مادة مقاومة للاهتراء من السبائك
- طريقة الترابط: لحام الانصهار أو لحام السطح
نتيجة:
يتم إنشاء هيكل مزدوج الطبقة:
- توفر الطبقة الأساسية القوة والمتانة
- توفر الطبقة السطحية مقاومة شديدة للتآكل
2. مواد طلاء شائعة مقاومة للاهتراء
تحتوي طبقة الطلاء عادةً على أنظمة سبائك عالية الصلابة مثل:
- ارتفاع كربيد الكروم (نظام الكروم-C)
- سبيكة أساسها الحديد (الحديد-الكروم-C)
- سبائك النيكل (سبائك ني لظروف التآكل الخاصة)
- جزيئات كربيد مركبة (تعزيز مقاومة التآكل)
تشكل هذه المواد مراحل صعبة (كربيدات) جزءا لا يتجزأ من مصفوفة صعبة.
3. عملية تصنيع الطلاءات المقاومة للتآكل
خطوة 1: إعداد لوحة القاعدة
- يتم تنظيف اللوحة الفولاذية وإزالة الشوائب السطحية
- يمكن تطبيق التسخين المسبق حسب السُمك
خطوة 2: لحام السطح (عملية التراكب)
- يتم استخدام معدات اللحام الأوتوماتيكية أو شبه الأوتوماتيكية
- يتم ترسيب سلك أو مسحوق من السبائك المقاومة للتآكل على السطح
- يمكن تطبيق طبقات متعددة حسب متطلبات التآكل
خطوة 3: تشكيل الروابط المعدنية
- يخلق الاندماج ذو درجة الحرارة العالية رابطة قوية بين الطلاء والمعدن الأساسي
- لا يوجد تفريغ في ظل ظروف التآكل العادية
خطوة 4: التبريد وتشكيل المرحلة الصعبة
- عملية التبريد التي تسيطر عليها
- تشكيل كربيد الكروم وهيكل المارتنسيت
- زادت صلابة السطح بشكل ملحوظ
خطوة 5: التشطيب والقطع
- تسوية السطح أو طحنه إذا لزم الأمر
- القطع إلى ألواح أو أجزاء تآكل مصنعة
4. آلية عمل مقاومة التآكل
يتم تحقيق تأثير مقاومة التآكل من خلال:
1. حماية من الكربيد الصلب
- كربيدات الكروم مقاومة للقطع والخدش
- يحجب الجزيئات الكاشطة مثل الرمل والخام
2. دعم قاعدة صعبة
- يمتص الفولاذ الأساسي طاقة التأثير
- يمنع التشقق والفشل الهش
3. تأثير الهيكل المركب
- سطح صلب يقاوم التآكل
- الركيزة الصلبة تضمن السلامة الهيكلية
5. المزايا الرئيسية لتقنية الطلاء المقاوم للتآكل
- صلابة سطحية عالية للغاية (يمكن أن يتجاوز ما يعادل 600-700 HB)
- سمك قابل للتخصيص لطبقة التآكل
- عمر خدمة أطول من الفولاذ التقليدي
- فعالة من حيث التكلفة مقارنة بالفولاذ الصلب عالي الصلابة
- مناسبة للمكونات المعقدة الشكل
6. التطبيقات النموذجية
يستخدم الفولاذ المطلي المقاوم للتآكل على نطاق واسع في:
- بطانات مطحنة الأسمنت والمزالق
- كسارات وقواديس التعدين
- أنظمة معالجة الفحم
- أنظمة نقل المواد لمصانع الصلب
- دلاء الحفارة وألواح التآكل
- معدات النقل الصناعية
