X120Mn12 لوح فولاذي مقاوم للتآكل

ملخص:

X120Mn12 (Mn13) هي مادة مثالية لتطبيقات التآكل عالية التأثير وعالية الضغط. يتميز هذا الفولاذ بخاصيتين رئيسيتين: يصبح أكثر مقاومة للاهتراء مع زيادة التأثير الخارجي, وكما يتآكل سطحه, جديد, تتشكل طبقة مغلفة أكثر كثافة بشكل مستمر, تعزيز المتانة. يوفر الفولاذ مقاومة ممتازة للتآكل عالي التأثير والضغط الثقيل, دون التعرض لخطر الكسر أثناء الاستخدام. كما أنه من السهل قطعه, لحام, والانحناء, تقدم خصائص معالجة ميكانيكية متفوقة. على عكس المطروقات عالية الكروم, والتي تقاوم التآكل الناتج عن التآكل المتحرك فقط, يوفر X120Mn12 مقاومة أوسع في مختلف التطبيقات.

التطبيقات:

يستخدم هذا الفولاذ بشكل شائع في الأجزاء المعرضة للتآكل من الآلات, المساعدة في تقليل تكاليف صيانة المعدات وزيادة القدرة التنافسية من خلال تعزيز الأداء.

الميزات الرئيسية:

11-14% محتوى المنغنيز.
خصائص تصلب العمل ممتازة.
مثالية لبيئات التآكل عالية التأثير والتلاعب.
متوفر في لوحات كاملة أو قطع مقطعة.
غير مغناطيسية ومقاومة للتآكل.

تشكيل:

الفولاذ X120Mn12 مرن في شكله المتوفر, مما يجعل من السهل تشكيلها. لتجنب التشقق, يجب شطب الحواف التي تم تقويتها عن طريق القص بمقدار 2-3 مم قبل تشكيلها. للحصول على أفضل النتائج, يجب أن يتم التشكيل في عملية واحدة لمنع تصلب العمل الإضافي.

حفر:

يمثل الحفر X120Mn12 تحديًا كبيرًا نظرًا لخصائصه 11-14% محتوى المنغنيز, مما يسبب تصلب العمل السريع. الثقيلة, مطلوب آلات جامدة. استخدم تدريبات خارقة للدروع مصنوعة من 8% الكوبالت الصلب عالي السرعة, أو التدريبات بإدراج كربيد قابلة للاستبدال. تجنب اللكم المركزي أو ترك المثقاب يفرك على السطح دون تعشيق, لأن هذا سوف يزيد من تصلب المواد وتعقيد الحفر.

لحام:

يجب إجراء اللحام باستخدام المواد الاستهلاكية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي من النوع E308Mo. بسبب محتواه العالي من المنغنيز, يحتوي هذا الفولاذ على معامل تمدد حراري عالي وموصلية حرارية منخفضة. يجب أن يتم اللحام عند درجة حرارة منخفضة لمنع التقصف الناتج عن ترسيب الكربيد, والذي يمكن أن يحدث إذا تعرضت المادة لدرجات حرارة تتراوح بين 300 درجة مئوية و800 درجة مئوية لفترات طويلة.